在電子加工過程中，SMT貼片加工是一個(gè)非常重要的加工環(huán)節(jié)，而且SMT貼片加工的精細(xì)程度也很高，許多電子加工的不良現(xiàn)象都是由于SMT加工過程中的一些問題造成的。印刷故障是貼片加工過程中常見的加工不良現(xiàn)象，因此大多數(shù)電子加工廠都會(huì)想辦法提高自己的貼片印刷質(zhì)量，從而解決和避免印刷故障。以下是深圳佳金源錫膏廠家的簡(jiǎn)要介紹:

鋼網(wǎng)與電路板之間沒有空隙的印刷方法稱之為“觸摸式印刷”。它要求全體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，適用于印刷高精度的錫膏，鋼網(wǎng)與電路板堅(jiān)持非常平整的觸摸，在印刷完后才與電路板脫離，因此該方法到達(dá)的印刷精度較高，尤其適用于細(xì)間隔、超細(xì)間距的錫膏印刷。

1、印刷速度

錫膏在刮刀的推進(jìn)下會(huì)在鋼網(wǎng)上向前翻滾。錫膏印刷速度快有利于鋼網(wǎng)的回彈，但同時(shí)會(huì)阻礙錫膏下錫；而速度過慢，錫膏在鋼網(wǎng)上將不會(huì)翻滾，導(dǎo)致焊盤上所印的錫膏分辨率不良，通常關(guān)于細(xì)間隔的印刷速度規(guī)模為10mm~20mm/s。

2、刮刀的類型：

刮刀有塑膠刮刀和鋼刮刀兩種，對(duì)于間距不超過0.5mm的IC，印刷時(shí)應(yīng)選用鋼刮刀，以利于印刷后的錫膏成型。

3、印刷方法：

現(xiàn)在SMT加工中最普遍的印刷方法分為“觸摸式印刷”和“非觸摸式印刷”。鋼網(wǎng)與電路板之間存在空隙的印刷方法為“非觸摸式印刷”。通常空隙值為0.5mm~1.0mm，適合不同黏度的錫膏。

4、刮刀的調(diào)整

刮刀的運(yùn)轉(zhuǎn)視點(diǎn)以45°的方向進(jìn)行印刷，可明顯改善錫膏在不同鋼網(wǎng)開口走向上的失衡現(xiàn)象，而且還能夠削減對(duì)細(xì)間隔的鋼網(wǎng)開口的損壞；刮刀壓力通常為30N/mm2。

佳金源作為十五年老牌焊錫膏廠家，一直致力于焊錫膏的研發(fā)與生產(chǎn)和銷售，錫膏品質(zhì)穩(wěn)定，不連錫、不虛焊、不立碑；無錫珠殘留，焊點(diǎn)光亮飽滿、焊接牢固、導(dǎo)電性佳。有需求的話，歡迎聯(lián)系我們。