激光焊接技術(shù)作為一項(xiàng)激光加工技術(shù)，早在1964年就應(yīng)用在薄小零件的焊接中。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展及人們需求的不斷提高，為滿足安全、環(huán)保和節(jié)能等要求，并實(shí)現(xiàn)焊接產(chǎn)品制造的自動(dòng)化、柔性化與智能化發(fā)展，下面來看看激光焊接機(jī)的焊接工藝類型。

激光焊接機(jī)的焊接工藝類型：

1、激光自熔焊

激光焊接是利用激光光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進(jìn)行工作，通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。

2、激光填絲焊

激光填絲焊接是指在焊縫中預(yù)先填入特定焊接材料后用激光照射熔化或在激光照射的同時(shí)填入焊接材料以形成焊接接頭的方法。激光填絲焊接與非填絲焊接相比， 解決了對(duì)工件加工裝配要求嚴(yán)格的問題；可實(shí)現(xiàn)較小功率焊接較厚較大零件； 通過調(diào)節(jié)填絲成分， 可控制焊縫區(qū)域組織性能。

3 、激光飛行焊

遠(yuǎn)程激光焊是指采用高速掃描振鏡頭進(jìn)行長(zhǎng)工作距離加工的一種激光焊接方法。其定位精度高、時(shí)間短、焊接速度快、效率高； 不會(huì)與焊裝夾具干涉、光學(xué)鏡片污染少；可定做任意形狀焊縫以優(yōu)化結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等。一般焊縫無氣體保護(hù)，飛濺較大。多應(yīng)用于車身覆蓋件等薄高強(qiáng)鋼板、鍍鋅鋼板等產(chǎn)品。

4、激光釬焊

激光發(fā)生器發(fā)出的激光束聚焦在焊絲表面上加熱，使焊絲受熱融化（母材未熔化）潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，與母材結(jié)合，形成焊縫實(shí)現(xiàn)良好的連接。

5、激光遠(yuǎn)程焊接

激光遠(yuǎn)程焊接是在機(jī)器人的第六軸上安裝一個(gè)振鏡掃描頭，僅通過鏡片擺動(dòng)反射，實(shí)現(xiàn)激光軌跡運(yùn)動(dòng)，而無需機(jī)器手臂跟隨運(yùn)動(dòng)。激光遠(yuǎn)程焊接系統(tǒng)高度柔性化，效率更高，一套系統(tǒng)可取代6～9套普通機(jī)器人點(diǎn)焊。激光頭與工件距離超過500mm，可延長(zhǎng)鏡頭保護(hù)玻璃的使用壽命。

與傳統(tǒng)的焊接工業(yè)相比，激光遠(yuǎn)程焊接最大的優(yōu)點(diǎn)在于能夠提高生產(chǎn)率，掃描頭的快速鏡片運(yùn)動(dòng)使得用于定位機(jī)械手的時(shí)間大大減少，進(jìn)而大幅度縮短了制造時(shí)間，與電阻點(diǎn)焊平均0.5個(gè)焊點(diǎn)/s的速度相比，激光遠(yuǎn)程焊接的速度為3～4個(gè)焊點(diǎn)/s，使激光束得到了充分利用。通過大批量生產(chǎn)測(cè)試，激光遠(yuǎn)程焊接同傳統(tǒng)的電阻焊接相比，時(shí)間縮短了80%。

6、激光擺動(dòng)焊

通過焊接頭內(nèi)部反射鏡片搖擺，控制激光擺動(dòng)攪拌焊接溶池，促進(jìn)氣體從溶池中溢出，細(xì)化晶粒。同時(shí)還可以降低激光焊對(duì)來料間隙的敏感性。尤其適用于鋁合金、銅以及異種材料焊接。

7、激光復(fù)合焊

激光復(fù)合焊特點(diǎn)：1.相比激光焊，橋接能力增強(qiáng)，改善組織。

2.相比弧焊，變形小，焊速高，熔深大。

3.兼各熱源之長(zhǎng)而補(bǔ)各自不足，1+1>2。

以上就是激光焊接機(jī)的焊接工藝類型，激光焊接工藝開發(fā)了大范圍的應(yīng)用可能性。高質(zhì)量、極小的再加工、低成本、高效益成為大力推廣激光焊接工藝的有力論據(jù)，未來激光焊接工藝會(huì)越來越廣泛。

審核編輯 黃宇