納米粉體材料作為材料科學(xué)進(jìn)入一個(gè)新層次的標(biāo)志，正廣泛運(yùn)用于涂料、新材料、新能源、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，發(fā)展態(tài)勢(shì)穩(wěn)定向好，具有廣闊的市場(chǎng)前景和發(fā)展空間。2022年中國(guó)納米材料市場(chǎng)需求達(dá)到2031億元，相比2021年市場(chǎng)規(guī)模上漲了9.89%，科技部已確定將納米技術(shù)納入國(guó)家“十五”專項(xiàng)計(jì)劃，未來(lái)可期。

瑯菱超細(xì)納米粉體自動(dòng)化產(chǎn)線，用于硅碳負(fù)極、氧化鋁、氧化鋯、碳酸鋇等各種納米新材科生產(chǎn)，采用全封閉、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)體系，配料精確、質(zhì)量穩(wěn)定、智能化控制，自動(dòng)化設(shè)備及控制程序科學(xué)、合理、有效協(xié)調(diào)串聯(lián)各工序，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效能得到進(jìn)一步提升。

五大優(yōu)勢(shì)

自動(dòng)化產(chǎn)線助力納米粉體行業(yè)效率倍增

1、完善數(shù)據(jù)流程，提升整體效率

采用數(shù)據(jù)全流程追蹤，建立大數(shù)據(jù)庫(kù)，為生產(chǎn)計(jì)劃、工藝設(shè)置提供科學(xué)的依據(jù)和參考；不斷優(yōu)化解決方案與生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)效率30%以上。各模塊之間的協(xié)調(diào)配合度高，減少機(jī)器無(wú)效空轉(zhuǎn)率，整體能耗降低15-30%。

2、降低研磨粒徑，杜絕顆粒團(tuán)聚

采用0.05-0.3毫米的研磨介質(zhì)，可將物料研磨到30納米以下，研磨腔無(wú)死角，粒徑分布較窄，杜絕顆粒團(tuán)聚，研磨效率高，有效提升產(chǎn)品的整體品質(zhì)。

3、強(qiáng)化環(huán)保要求，優(yōu)化工作環(huán)境

充分考慮安全環(huán)保要求，系統(tǒng)生產(chǎn)處于密閉環(huán)境內(nèi)，阻斷生產(chǎn)物料顆粒外泄，杜絕飛塵，減少可吸入顆粒物污染，提供更優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)環(huán)境，提升安全工作舒適度。采取流水作業(yè)體系，無(wú)人化加工和半無(wú)人化操作，最大程度降低人員支出。

4、升級(jí)解決方案，滿足多種需求

不斷優(yōu)化技術(shù)水準(zhǔn)和服務(wù)質(zhì)量，提供多種更好的轉(zhuǎn)型升級(jí)方案，根據(jù)實(shí)際需求量身定制設(shè)備和產(chǎn)線；同步搭建MES生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)，設(shè)備安排科學(xué)計(jì)劃和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)置，有效減少停機(jī)和空轉(zhuǎn)時(shí)間，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。

5、自動(dòng)化程度高，減少維護(hù)成本

整套生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)電腦自動(dòng)程序完成，具備更好的防錯(cuò)糾錯(cuò)能力，有效提升產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性。設(shè)備輸送泵出口壓力使用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控,設(shè)有低壓和高壓報(bào)警。設(shè)備表面采用鋼材料制作，縮短了清洗時(shí)間，減少了維護(hù)成本，有利于高效切換生產(chǎn)。

凝聚產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

助力客戶產(chǎn)品品質(zhì)提升

1、穩(wěn)定性強(qiáng)

瑯菱專注研磨分散領(lǐng)域21年，產(chǎn)品整體性能持續(xù)優(yōu)化，具有高穩(wěn)定性和高可靠性的特點(diǎn)，設(shè)備部件之間具有更高的匹配度和契合度。

2、產(chǎn)出量高

提升整體運(yùn)作速度和運(yùn)作效率，進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)器能耗比，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量更高，投資效益發(fā)揮最大化。

3、生產(chǎn)智能化

產(chǎn)線全部進(jìn)行自動(dòng)化更新，一鍵設(shè)置生產(chǎn)自動(dòng)運(yùn)作，全面實(shí)現(xiàn)無(wú)人產(chǎn)線和半無(wú)人化產(chǎn)線，減少人工干預(yù)和人工誤判，系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警產(chǎn)線異常，并具有自動(dòng)糾錯(cuò)功能。

4、出錯(cuò)率低

不斷優(yōu)化后臺(tái)監(jiān)管系統(tǒng)，全程記錄設(shè)備數(shù)據(jù)，采用專用的分析系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌控最新生產(chǎn)動(dòng)向，未來(lái)將搭載智能芯片和產(chǎn)線智能管家服務(wù)，實(shí)現(xiàn)多終端數(shù)據(jù)共享。

創(chuàng)新突破

助力行業(yè)迭代升級(jí)

具有高端制造加工體系，90%以上的核心部件自主生產(chǎn)加工，采用超精細(xì)化尖端設(shè)備運(yùn)作，層層把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量，鑄造產(chǎn)品強(qiáng)大內(nèi)核，誤差率控制在微米以下。

所有設(shè)備全部設(shè)立全程可追溯性代碼，優(yōu)品率全部登記在冊(cè)，建立全方位流程管理，根據(jù)需求提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)和服務(wù)，具有完善的保障體系和強(qiáng)大的產(chǎn)品交付能力。

瑯菱累計(jì)提供應(yīng)用設(shè)備12000+，完成200+交鑰匙系統(tǒng)工程，服務(wù)于130+上市企業(yè)，擁有產(chǎn)線施工資質(zhì)+軟件著作版權(quán)+技術(shù)專利。國(guó)際尖端的生產(chǎn)設(shè)備和材質(zhì)，融合瑯菱人精益求精的追求，充分滿足加工精度和生產(chǎn)效率的雙重需求，以始終如一的卓越品質(zhì)，為客戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品和卓越的服務(wù)。