藍色激光焊接的優(yōu)勢來源于材料對450nm波長吸收的物理特性。這些固有的物理特性提高了藍光的焊接效率。不足的地方是功率低，目前所知道的世界上最高功率的藍色激光器是1500W。需要解決研發(fā)高功率藍色激光器的關鍵技術，例如制造可靠的藍色氮化鎵(GN)二極管和精密工程準直和組合光學。 下面來看看藍光激光焊接技術的工藝應用。

藍光的波長約為450 nm，銅金屬對藍光的吸收率可達65%。高吸收率大大增加了工藝過程窗口，可通過參數(shù)控制對焊接效果進行細微調整。藍光焊接可以用在傳導焊和匙孔焊兩種方式下，均可實現(xiàn)“無飛濺焊接”。除了質量上的提升，藍光焊接銅金屬還具有明顯的速度優(yōu)勢，比紅外激光焊接快5倍。

藍光激光焊接的技術應用除銅外，其它金屬采用藍光焊接也有這樣的優(yōu)點。另外，藍光激光在焊接不同類金屬的難題上，也證明了其優(yōu)勢。許多電子應用需要將銅和不銹鋼，以及銅和鋁連接起來。不同金屬吸收光輻射的方式不同，熔化溫度也不同。

對藍光波長的高吸收率可對焊接參數(shù)進行調整。焊接不同金屬的一個常見問題是金屬間化合物的合金部分，該區(qū)域經(jīng)常表現(xiàn)出較弱的機械和電學特性。而藍光激光焊接可最大限度地減少金屬間化合物的形成，比紅外焊接多了一個質量優(yōu)勢。

高功率和高亮度還增加了焊接過程的靈活性，從而有可能擴展加工材料范圍。例如，黃銅中的銅和鋅具有明顯不同的熱性能，這對高品質的焊接提出了挑戰(zhàn)，但藍色工業(yè)激光很容易處理，現(xiàn)在可以焊接家電生產(chǎn)中常用的黃銅材料。初步研究表明，藍色激光將能有效地解決焊接異種金屬的難題。因為每種材料具有獨特的熱學、光學和力學性能，所以異種金屬焊接是一個挑戰(zhàn)。

異種金屬的焊接通常會導致形成金屬間化合物，即不同合金的區(qū)域，損害了接頭的力學性能和電氣性能以及一致性。而最新一代的藍光半導體激光器的工藝參數(shù)范圍廣，可以焊接異種材料，且缺陷最少。雖然黃銅中的銅和鋅具有明顯不同的熱性能，這對高品質的焊接提出了挑戰(zhàn)，但對藍光半導體激光而言，則很容易處理。

以上就是藍光激光焊接技術的工藝應用，相對于紅外激光，藍光半導體激光器對銅材料加工擁有更大優(yōu)勢。只要未來應用工藝成熟，藍光激光加工的需求量會非?？捎^。新型激光器技術的突破往往會帶來新的材料加工應用，藍光激光器也會是一個很好的應用市場突破。

審核編輯 黃宇