為進(jìn)一步解決PCB工廠制造品質(zhì)、效能、人力及場(chǎng)地等痛點(diǎn)問(wèn)題，以及PCB工廠要被迫選擇不同廠家設(shè)備的產(chǎn)品，再花錢(qián)智能化整合的困擾，多普光電直接進(jìn)軍對(duì)無(wú)塵房的改革，欲將剁掉無(wú)塵“房”——變?yōu)闊o(wú)塵“箱”車(chē)間。

東莞市多普光電設(shè)備有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“多普光電”）成立于2011年，位于廣東省東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)，專(zhuān)業(yè)研發(fā)制造直接成像光刻設(shè)備（LDI）、文字噴印機(jī)、CCD自動(dòng)影像對(duì)位LED曝光機(jī)、線(xiàn)路板水平線(xiàn)設(shè)備（前處理線(xiàn)、顯影線(xiàn)、蝕刻線(xiàn)、黑/棕化線(xiàn)、OSP線(xiàn)等）及自動(dòng)化輔助上下料等智能設(shè)備，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于印刷線(xiàn)路板行業(yè)，自主研發(fā)生產(chǎn)銷(xiāo)售，定位于高解析能力、高產(chǎn)出能力、高品質(zhì)、高穩(wěn)定性、低耗材成本等特色；以客戶(hù)創(chuàng)造最大價(jià)值為己任；是一家創(chuàng)新型專(zhuān)業(yè)從事黃光區(qū)整條生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化解決方案制造商。

多普光電已榮獲國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、廣東省專(zhuān)精特新企業(yè)、東莞市創(chuàng)新型瞪羚企業(yè)、東莞市工程技術(shù)研究中心等殊榮，正在持續(xù)不斷地提升企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)實(shí)體獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)。

公司自2011年成立至今已有13個(gè)年頭，從開(kāi)始的半自動(dòng)CCD影像對(duì)位曝光機(jī)，繼而不斷地產(chǎn)品創(chuàng)新升級(jí)到全自動(dòng)影像對(duì)位曝光機(jī)，乃至全自動(dòng)曝光機(jī)連線(xiàn)完整解決方案，其市場(chǎng)占有比例也是從一臺(tái)到逾千臺(tái)曝光機(jī)，由一家客戶(hù)板廠到近500家板廠使用，為客戶(hù)有效地節(jié)省3~4成以上費(fèi)用，形成直接商業(yè)利潤(rùn)，在曝光機(jī)以及相關(guān)前后設(shè)備、材料、服務(wù)等綜合助力下，使得部分終端板廠得已有效增資擴(kuò)產(chǎn)提效。

公司始終以客戶(hù)滿(mǎn)意服務(wù)為導(dǎo)向，為引導(dǎo)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)或維護(hù)人員的參與以及對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，以及為減少工程師在路途上的行程耽擱，確保提效降本。在現(xiàn)今資訊發(fā)達(dá)年代，透過(guò)遠(yuǎn)程、視頻、信息、電話(huà)等不同快速高效（平均約3分鐘，長(zhǎng)時(shí)也就10分鐘）的處理問(wèn)題時(shí)間，為客戶(hù)解決停機(jī)等維修痛點(diǎn)問(wèn)題，同時(shí)本應(yīng)收取人工及車(chē)馬路途費(fèi)用（零件除外）的情況而實(shí)際一直未向客戶(hù)征收，在優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供下以及良好的服務(wù)態(tài)度贏得客戶(hù)的青睞與尊重，公司得已從零做到行業(yè)單一品種的領(lǐng)先企業(yè)，引導(dǎo)行業(yè)設(shè)備及產(chǎn)品邁步前進(jìn)，形成行業(yè)標(biāo)桿！

回望過(guò)去，公司已累計(jì)長(zhǎng)達(dá)13年的技術(shù)沉淀及發(fā)展布局，由2011年1月8 日第一臺(tái)單一品種的半自動(dòng)曝光機(jī)（傳統(tǒng)鹵素?zé)簦┢鸺遥?年內(nèi)形成印制電路板工藝制作內(nèi)層/外層/防焊三個(gè)關(guān)鍵制程半自動(dòng)CCD全系列曝光機(jī)，替客戶(hù)解決人工對(duì)位困難以及時(shí)效慢的問(wèn)題。于2013年底開(kāi)始逐步導(dǎo)入U(xiǎn)V-LED冷燈源曝光機(jī)，在行業(yè)內(nèi)也是首家企業(yè)引導(dǎo)LED燈源應(yīng)用在印刷電路板的曝光，將傳統(tǒng)高能耗、高熱量的曝光機(jī)設(shè)備，成功引導(dǎo)進(jìn)入節(jié)能、減碳、降耗、省電及綠色能源設(shè)備年代的跨越；并解決底片受熱漲縮關(guān)鍵制程品質(zhì)潛伏的不良問(wèn)題。于2015年出貨全自動(dòng)曝光機(jī)，配上UV-LED燈優(yōu)勢(shì)，逐步全面替代進(jìn)口設(shè)備甚至在效率上超出進(jìn)口設(shè)備，為客戶(hù)降本近50%以上的直接成本投入，除設(shè)備在效率及生產(chǎn)品質(zhì)提高外，其成本上轉(zhuǎn)化也是實(shí)實(shí)在在的純利潤(rùn)。

觀局當(dāng)前，為跟進(jìn)市場(chǎng)變化及客戶(hù)的新需求，應(yīng)客戶(hù)端產(chǎn)品精度提高及更高階產(chǎn)品生產(chǎn)之需求，引導(dǎo)上游供應(yīng)商設(shè)備進(jìn)步及發(fā)展，公司在2018年投入研發(fā)直接成像設(shè)備（LDI），并于2020年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品交付客戶(hù)工廠使用，得到多家客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)，并在持續(xù)交貨中；2018年同步開(kāi)發(fā)文字噴印機(jī)，于同期2020 年實(shí)現(xiàn)發(fā)貨到客戶(hù)工廠并投入量產(chǎn)使用，得到多家購(gòu)買(mǎi)并還在持續(xù)添購(gòu)。

2020年疫情過(guò)后，公司集中研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)運(yùn)等所有部門(mén)搬遷進(jìn)入1.6 萬(wàn)平方米超大平面建筑面積廠房逐步擴(kuò)張，并在同年投入研發(fā)線(xiàn)路板水平設(shè)備（顯影線(xiàn)、DES、SES、前處理、OSP、棕化線(xiàn)等水平設(shè)備），于次年逐步出貨客戶(hù)工廠使用，設(shè)計(jì)精密的機(jī)加螺旋齒及優(yōu)于行業(yè)輸送的過(guò)板能力，再加持多普常期養(yǎng)成的優(yōu)良服務(wù)態(tài)度和質(zhì)量得到客戶(hù)的認(rèn)可與信賴(lài)，水平設(shè)備已遍及印刷電路板客戶(hù)各個(gè)制程（如內(nèi)層、壓合、電鍍、外層、防焊、噴錫、OSP、成品清洗等）。

2021年開(kāi)始進(jìn)軍FPC領(lǐng)域，開(kāi)發(fā)軟板卷對(duì)卷全自動(dòng)曝光機(jī)、片對(duì)片全自動(dòng)曝光機(jī)，并在2022年陸續(xù)出貨客戶(hù)端，2023年因應(yīng)設(shè)備成本優(yōu)勢(shì)明顯，憑著扎實(shí)設(shè)計(jì)及電控和組裝標(biāo)準(zhǔn)化功底，以及性能優(yōu)于同行穩(wěn)定優(yōu)勢(shì)，和一貫優(yōu)質(zhì)服務(wù)態(tài)度，再加上創(chuàng)新性導(dǎo)入免鉆/沖孔連續(xù)性圖形拼接專(zhuān)利技術(shù)以及在線(xiàn)放大鏡檢測(cè)品質(zhì)，在行業(yè)內(nèi)首家企業(yè)推出，產(chǎn)品問(wèn)世即受客戶(hù)熱捧，為客戶(hù)縮減工藝流程及減機(jī)降本達(dá)成目的。

歷經(jīng)長(zhǎng)達(dá)13年的風(fēng)風(fēng)雨雨洗禮和技術(shù)沉淀以及經(jīng)驗(yàn)積累下，上述設(shè)備已完全形成內(nèi)層、外層、防焊等印刷電路板關(guān)鍵圖形轉(zhuǎn)移整線(xiàn)設(shè)備一家親；完整的工藝流程由：“自動(dòng)投板——前處理——壓膜（印刷或噴/滾涂加烘干）——曝光（LDI/曝光機(jī)）——顯影、蝕刻、退膜——在線(xiàn)AOI——自動(dòng)收板”，實(shí)現(xiàn)真正意義的設(shè)備“一家親”。

并由多普光電與國(guó)內(nèi)頂尖學(xué)府清華大學(xué)共同開(kāi)發(fā)研制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研協(xié)同，由學(xué)校專(zhuān)業(yè)光學(xué)影像優(yōu)秀系院帶頭人老師，親自帶領(lǐng)多位博士團(tuán)隊(duì)參與共同研發(fā)，所有設(shè)備均經(jīng)過(guò)多家板廠產(chǎn)線(xiàn)3年及3年以上歷練及優(yōu)化，完成成熟工藝及服務(wù)，以及優(yōu)等供應(yīng)鏈支持，實(shí)現(xiàn)線(xiàn)路板關(guān)鍵制程全自動(dòng)化，要知道品質(zhì)除了是做出來(lái)的，更是即時(shí)即工位檢測(cè)出來(lái)，避免不良瑕疵品流入下一工位，全方位在線(xiàn)實(shí)時(shí)無(wú)死角監(jiān)測(cè)圖像轉(zhuǎn)移制程的品質(zhì)；未來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)一人看兩線(xiàn)或更多線(xiàn)最優(yōu)成本智能工廠，最大化提升單一品種電路板產(chǎn)品高效、高良率、低成本化形成，綜上所述，公司已從真正意義上成為電子電路黃光區(qū)全流程完整解決方案制造商。

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