1.數(shù)字化工廠的目的

WMS系統(tǒng)就像一位智慧的管家，能夠洞悉倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的所有商品信息。它敏銳的“目光”可以迅速發(fā)現(xiàn)哪一排貨架上的商品有所缺失，精準(zhǔn)的“大腦”可以立即告知倉(cāng)庫(kù)內(nèi)各種商品的庫(kù)存數(shù)量。

理貨員無(wú)需再像以前那樣跑來跑去，頻繁查驗(yàn)貨架的貨物存儲(chǔ)量，而只需靜靜等待系統(tǒng)下達(dá)的指令。這一改變，大大降低了人員的工作量，就像讓理貨員坐上了舒適的沙發(fā)，享受著科技的便利。

這就形成了一套“可視化管理系統(tǒng)”。

2、可視化管理系統(tǒng)簡(jiǎn)介

可視化管理系統(tǒng)最早是豐田提出的，是精益生產(chǎn)的一種概念。最成熟的應(yīng)用案例就是，我們會(huì)把產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識(shí)成“紅、黃、綠”等顏色，紅色代表報(bào)廢或者不良、黃色代表在流轉(zhuǎn)或者異常、綠色代表產(chǎn)品正常。

我們也會(huì)在WMS建立虛擬貨架，標(biāo)識(shí)貨架內(nèi)貨物的狀態(tài)，最終以圖表的形式展示給管理者。

這就是數(shù)字化的一個(gè)應(yīng)用，通過可視化的數(shù)據(jù)引導(dǎo)管理者做出更正確的決策。

3、生產(chǎn)企業(yè)數(shù)字化的應(yīng)用

在生產(chǎn)企業(yè)中，我們可以通過數(shù)字化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、人員管理等。比如說，如果有一個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問題，我們可以通過掃碼查詢到這是哪一個(gè)設(shè)備生產(chǎn)的，生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)人員都可以追蹤到。這是數(shù)字化最基礎(chǔ)的一個(gè)應(yīng)用。

更進(jìn)一步地，我們可以將質(zhì)量信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并將所有生產(chǎn)設(shè)備以圖表的形式進(jìn)行監(jiān)控，進(jìn)而進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。例如，我們的系統(tǒng)可以追蹤到某臺(tái)設(shè)備在最近一段時(shí)間內(nèi)頻繁出現(xiàn)不良情況，并向管理者發(fā)出警報(bào)以進(jìn)行故障排查。通過數(shù)據(jù)分析，我們可以判斷是人員問題還是設(shè)備問題，從而找到解決問題的方法，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這種圖表監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析的方式可以使我們更加了解生產(chǎn)過程中的問題，從而采取有效的措施來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

4、數(shù)字化的最終目標(biāo)

工廠的數(shù)字化進(jìn)程只是智慧工廠實(shí)現(xiàn)過程中的一個(gè)階段性目標(biāo)，而要真正實(shí)現(xiàn)智慧工廠，我們需要深入貫徹精益生產(chǎn)的理念。正如前面所述，監(jiān)控設(shè)備信息的目的在于提高產(chǎn)品質(zhì)量，而監(jiān)控庫(kù)存信息則是為了降低庫(kù)存，提高周轉(zhuǎn)率。同時(shí)，監(jiān)控生產(chǎn)節(jié)拍是為了發(fā)現(xiàn)瓶頸工藝，進(jìn)而消除瓶頸，達(dá)到提高產(chǎn)能的目的。這些舉措都是為了實(shí)現(xiàn)智慧工廠的進(jìn)程中，深入貫徹落實(shí)精益生產(chǎn)的理念。

綜上，我們監(jiān)測(cè)任何一種數(shù)據(jù)最終都是為了分析數(shù)據(jù)，進(jìn)而提升產(chǎn)能、降低成本、提高良率。數(shù)字化和精益生產(chǎn)是相輔相成的，脫離了精益生產(chǎn)而去談數(shù)字化，就都是空談了。