焊接是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種工藝方法，焊接工藝有很多種，下面介紹幾種常見的激光焊接方式。

1、激光熔接：激光是一種高能量密度和高強(qiáng)度的輻射，能夠在很小的距離內(nèi)熔化和加熱材料，因此能夠?qū)θ魏尾牧线M(jìn)行高效的連接。

2、激光電弧焊：激光器發(fā)出的激光束，通過送絲系統(tǒng)在被焊工件（或工件）上形成熔池，利用電弧熔化被焊工件或焊件層壓在一起從而完成焊接。

3、激光釬焊：使用特定的激光器和特殊的噴嘴或釬頭，以電弧或光輻射等形式對(duì)工件進(jìn)行加熱并完成焊接。

4、激光熔化焊：激光器發(fā)出激光束，將金屬加熱至熔化狀態(tài)并通過噴嘴向工件噴射熔融金屬實(shí)現(xiàn)焊接。

激光焊接特點(diǎn)

一、在材料表面進(jìn)行焊接，無需接觸工件表面，可用于任何金屬或合金，尤其是對(duì)某些不能進(jìn)行傳統(tǒng)焊接的材料。

激光焊接過程中，激光通過反射鏡將能量傳送給材料，激光被反射回激光器。當(dāng)光束經(jīng)過被焊接材料時(shí)，它會(huì)在材料表面留下熔池。通過這種方式，激光可以實(shí)現(xiàn)精確焊接，甚至可以焊接比傳統(tǒng)焊材更厚的工件。

優(yōu)點(diǎn)：可對(duì)各種材料進(jìn)行連接（包括復(fù)合材料）；

缺點(diǎn)：需要較高功率的激光器和配套的專用熔接機(jī)。

二、與氬弧焊相比，激光焊接可以焊接各種形狀復(fù)雜的零件。

例如，可用于焊接鋼、銅和鋁等各種金屬，同時(shí)可確保焊接質(zhì)量高。在較小的直徑上焊接更小的形狀，可以焊接直徑小于1毫米但大于200克的零件。此外，由于使用的是高功率激光器，因此無需其他輔助設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)激光焊接操作。因此激光熔接在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛應(yīng)用。

三、激光焊接無需預(yù)熱（一般情況下是不需要的，看工藝的要求，有的材質(zhì)是需要的。），焊接過程中無熱輸入，熔池穩(wěn)定。這種特殊的焊接方法的優(yōu)勢(shì)，是在許多傳統(tǒng)制造工藝不能勝任或成本高昂的情況下獲得的。焊接過程中沒有熱輸入，因此激光焊接無需預(yù)熱和冷卻。它能使焊縫金屬具有最佳的幾何形狀、熱影響區(qū)以及各向異性。焊縫具有良好的機(jī)械性能和力學(xué)性能，從而使其在各種工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，特別是在汽車制造、機(jī)械加工和金屬加工業(yè)等領(lǐng)域。

四、工件只需簡單的預(yù)處理即可使用。

工件的表面不需要任何特殊的處理，如拋光、研磨等。使用簡單方便，激光焊接設(shè)備可直接對(duì)工件進(jìn)行焊接。

應(yīng)用范圍：

用于汽車車身焊接、機(jī)械零件、模具、管件等的焊接。適合于所有金屬材料，如銅、鋁、不銹鋼和一些特殊合金鋼材的焊接，可廣泛應(yīng)用于汽車車身的制造、工業(yè)零件等領(lǐng)域。

五、可以使用較少或不使用焊絲進(jìn)行焊接，從而降低了成本和時(shí)間。（在特殊情況下，根據(jù)工藝要求，是否需要焊絲。）

因此，在許多情況下，可以通過很少的焊絲或很小的激光功率來實(shí)現(xiàn)良好的焊接效果。

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審核編輯 黃宇