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2022年9月，工業(yè)和信息化部發(fā)布《5G全連接工廠建設(shè)指南》。指南明確提出，要推動萬家企業(yè)開展5G 全連接工廠建設(shè)，建成1000個分類分級、特色鮮明的工廠，打造100個標桿工廠，推動5G融合應(yīng)用縱深發(fā)展，并要求將5G全連接工廠方案向產(chǎn)業(yè)上下游進行復(fù)制推廣，逐步構(gòu)建起多個5G全連接工廠協(xié)同發(fā)展的網(wǎng)絡(luò)生態(tài)。

中軟國際基于邊緣計算、AI、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)智底座賦能，提供人員全連接、設(shè)備全連接、物料全連接、方法全連接、環(huán)境全連接、檢測全連接六類全連接智能應(yīng)用服務(wù)，持續(xù)賦能全連接工廠OICT融合，釋放5G對生產(chǎn)運營管理的核心價值。

▲中軟國際5G+全連接工廠解決方案服務(wù)架構(gòu)

中軟國際5G全連接應(yīng)用場景賦能

人員全連接

5G+人員行為監(jiān)控應(yīng)用：使用AI智能安防平臺、邊緣云等監(jiān)控技術(shù)對工作場所中的安全帽、工作服、電子圍欄、脫崗離崗進行監(jiān)控，從而減少對傳統(tǒng)人工監(jiān)管的依賴，提高安全性和監(jiān)控效率。

▲5G+人員行為監(jiān)控技術(shù)方案

5G+高精度定位應(yīng)用：對工廠內(nèi)的人員、物資、車輛、重核資產(chǎn)進行實時高精度定位，實現(xiàn)“有預(yù)期、有計劃、有組織、有管理”的人員物資管控效果，并對可能存在的風險和不規(guī)范操作、不合理行為進行預(yù)警告警。

5G+數(shù)字化班組：在班組維度將生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、HSE管理等信息電子化，快速傳遞反饋一線生產(chǎn)實際情況，實現(xiàn)班組管理無紙化、規(guī)范化、標準化、現(xiàn)代化。

設(shè)備全連接

5G+設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集應(yīng)用：傳統(tǒng)工廠中的設(shè)備數(shù)量大、通信接口類型多、協(xié)議復(fù)雜、數(shù)據(jù)類型豐富，該方案可構(gòu)建統(tǒng)一的工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)采集平臺，實現(xiàn)對多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的采集、處理和監(jiān)控，從而支撐基于數(shù)據(jù)的智能工廠應(yīng)用。

▲5G+設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集技術(shù)方案

5G+TPM設(shè)備管理應(yīng)用：通過整合生態(tài)提供TPM設(shè)備管理系統(tǒng)，讓企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備在各種狀態(tài)下實現(xiàn)標準規(guī)范化現(xiàn)場作業(yè)，提高效率。

5G+PHM設(shè)備預(yù)測性維護：基于傳感器信息、專家知識及維修保障信息，通過智能算法與推理模型實現(xiàn)裝備運行狀態(tài)的監(jiān)測、預(yù)測、判別以及管理，實現(xiàn)故障檢測與隔離、智能任務(wù)規(guī)劃、設(shè)備智能維護。

5G+綜合能耗管理：通過數(shù)據(jù)采集器將現(xiàn)場儀表、PLC、設(shè)備等信息進行統(tǒng)一采集，按照相關(guān)信息進行分類存儲并進行數(shù)據(jù)分析以及模型構(gòu)建。通過對現(xiàn)場的數(shù)據(jù)結(jié)合模型輸出預(yù)測信息，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況對設(shè)備控制器進行通訊控制，從而實現(xiàn)整體能耗的優(yōu)化節(jié)省。

物料全連接

5G+倉儲管理應(yīng)用：WMS智能倉儲系統(tǒng)為企業(yè)倉儲提供一站式服務(wù)，可以滿足生產(chǎn)精益管理中的出入庫、庫存管理、庫存盤點、儲位管理等功能需求，支持條碼/二維碼/RFID等形式的物料標識管理，并提供貨品精細化管理和完善的庫存數(shù)量預(yù)警/庫齡預(yù)警機制。

5G+AGV自動化物流應(yīng)用：生產(chǎn)制造由生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)物流共同組成，物流系統(tǒng)將整個工廠的各個加工工序有效銜接。AGV是全連接工廠物流倉儲環(huán)境的重要載體，在自動化物料裝卸與運輸、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式、實現(xiàn)柔性智造中發(fā)揮重要作用。

▲5G+AGV自動化物流技術(shù)方案

5G+TMS物流管理系統(tǒng)：充分利用物聯(lián)網(wǎng)、5G、AI、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，在采購、銷售、運輸、倉儲、物流追蹤、計量結(jié)算等環(huán)節(jié)實現(xiàn)無縫連接，實時掌握發(fā)貨數(shù)據(jù)、收貨數(shù)據(jù)、計量數(shù)據(jù)，提高物流效率和資源利用，從而增進企業(yè)收益。

方法全連接

5G+AR遠程指導(dǎo)應(yīng)用：通過5G網(wǎng)絡(luò)低延時特性，現(xiàn)場人員通過佩戴智能AR眼鏡，以第一視角的方式分享現(xiàn)場影像和圖像，對現(xiàn)場情況實時回傳至系統(tǒng)服務(wù)器，使服務(wù)指導(dǎo)人員可以遠程全面了解現(xiàn)場信息，并通過圖像標識、視頻標記、視頻切換、文件傳輸?shù)炔僮?，與工人進行遠程的交流和指導(dǎo)。

▲5G+AR遠程指導(dǎo)技術(shù)方案

5G+生產(chǎn)節(jié)拍管理應(yīng)用：生產(chǎn)節(jié)拍對生產(chǎn)的作用體現(xiàn)在對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制，可有效防止生產(chǎn)過和生產(chǎn)遲滯。

5G+生產(chǎn)工藝遠程管理：該方案可以低加工代價、高命中率，滿足產(chǎn)品品質(zhì)指標目標要求，保證產(chǎn)品品質(zhì)指標的高精度和高穩(wěn)定性。

5G+RFID生產(chǎn)過程跟蹤：傳統(tǒng)產(chǎn)線信息采集中使用人工采集、手工輸入方式，錯誤率較高。通過RFID技術(shù)，實現(xiàn)制造裝配線生產(chǎn)過程的工序?qū)崟r跟蹤和數(shù)據(jù)采集，提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產(chǎn)效率。

環(huán)境全連接

5G+全景數(shù)字孿生應(yīng)用：為解決智能制造實踐中面臨的信息空間和物理空間交互融合難的瓶頸問題，該方案可實現(xiàn)物理實體與孿生模型的實時映射交互，為管理層提供遠程監(jiān)控、生產(chǎn)過程優(yōu)化、產(chǎn)品迭代、數(shù)據(jù)分析等服務(wù)，推進智能制造的實現(xiàn)。

5G+環(huán)境監(jiān)測應(yīng)用：環(huán)保部門對工業(yè)生產(chǎn)中粉塵、有毒有害氣體、噪音等污染源的檢查力度逐年增強。此外，某些工業(yè)產(chǎn)品對于環(huán)境質(zhì)量（溫濕度、含氧量等）的要求極為嚴格，調(diào)控不佳會致使產(chǎn)品失效，該解決方案可有效對生產(chǎn)環(huán)境進行監(jiān)測，滿足相關(guān)要求。

▲5G+環(huán)境監(jiān)測技術(shù)架構(gòu)

檢測全連接

5G+AI質(zhì)量檢測應(yīng)用：傳統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測依賴人工，存在用工成本高、招工難、漏檢等問題。AI機器視覺質(zhì)檢通過機器視覺系統(tǒng)、AI人工智能算法、以及數(shù)字工廠融合應(yīng)用，實現(xiàn)全自動檢測、助力質(zhì)檢環(huán)節(jié)提質(zhì)增效，減少人工成本，提升產(chǎn)品良品率。

▲5G+AI質(zhì)量檢測技術(shù)架構(gòu)

5G+AR點巡檢應(yīng)用：傳統(tǒng)企業(yè)中，設(shè)備巡檢通過人工方式完成，同時由于過程無法追蹤，巡檢結(jié)果無法保障。采用AR點巡檢系統(tǒng)，一線人員可以借助AR智能眼鏡和5G技術(shù)實現(xiàn)可視化巡檢，巡檢過程實時記錄反饋，缺陷自動派發(fā)工單，并且借助遠程專家診斷系統(tǒng)，幫助一線人員快速處理問題。

5G+AI模具質(zhì)量檢測：傳統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測通過人工進行，存在成本高、招工難、易漏檢等問題。AI機器視覺質(zhì)檢通過機器視覺系統(tǒng)、AI人工智能算法、以及數(shù)字工廠融合應(yīng)用，實現(xiàn)全自動檢測。在減少人工成本的同時，還可以確保良品率，同時還可以與智慧工廠進行聯(lián)動，有助于進行質(zhì)量分析改進，從源頭提高產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

客戶案例

太陽電纜5G+全智聯(lián)工廠——打造福建省線纜行業(yè)標桿型智造工廠

基于福建第一個跨境、跨區(qū)域5G虛擬專網(wǎng)，結(jié)合MEC邊云融合技術(shù)架構(gòu)，實現(xiàn)海量設(shè)備數(shù)據(jù)感知與自動化管理、AGV/RGV智慧倉儲物流管理、智能車間全景安防管理等，重塑電線電纜制造工藝流程，大幅度降低人力成本、提高管理效率。

中遠海運船配5G+全連接工廠——2022年綻放杯5G智能制造江蘇賽區(qū)第三名

船舶設(shè)備配件行業(yè)首例全連接工廠項目；實現(xiàn)紙質(zhì)業(yè)務(wù)電子化、線下業(yè)務(wù)線上化、線上業(yè)務(wù)智能化管理；實現(xiàn)“三個直接”作業(yè)直接到工位、工藝直接到設(shè)備、數(shù)據(jù)直接到管理；關(guān)鍵設(shè)備的開動率提升了15%，訂單交付能力提升了10%。

5G全連接工廠的發(fā)展不僅促進了5G技術(shù)行業(yè)的壯大，而且通過新一代信息技術(shù)的應(yīng)用，助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在提高質(zhì)量、降低成本、增加效率以及實現(xiàn)綠色和安全發(fā)展方面取得進步。未來，中軟國際將持續(xù)推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，致力于構(gòu)建5G全連接工廠的解決方案，共同為中國智能制造的高質(zhì)量發(fā)展做出貢獻。

原文標題：中軟國際5G全連接工廠解決方案，點燃數(shù)實融合“助推器”

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