絲網(wǎng)印刷具有其他印刷方式無(wú)可比擬的特性：顏色效果豐富、 質(zhì)感強(qiáng)；可大片專色或網(wǎng)點(diǎn)印刷； 承印物廣泛；墨層較厚并可調(diào)整； 適用各種不同油墨（溶劑、UV、 水性等）。這些特性使得絲網(wǎng)印刷的應(yīng)用范圍非常廣泛，在許多領(lǐng)域中發(fā)揮著巨大作用。

絲網(wǎng)印刷可應(yīng)用的領(lǐng)域及效果是多種多樣的：局部或窗口式 UV上光、特殊UV或其他油墨效 果（浮雕、擴(kuò)散、立體、鉆文磨 砂、夜光/感溫變色油墨等）防偽印刷、盲文印刷、重金屬局部圖案 /字體的突顯、專色印刷等，因此絲網(wǎng)印刷以其所具有的優(yōu)勢(shì)應(yīng)用在越來(lái)越多的領(lǐng)域中。

在不銹鋼和普通鐵制品上利用電腐蝕原理，通過(guò)模版絲網(wǎng)可以快捷、方便地印刷出精美、清晰、 準(zhǔn)確的圖像和文字，應(yīng)用日漸廣泛。在印制電路板中，應(yīng)用較多的是使用覆銅箔層壓板。雙面板制作工藝除了鉆孔、孔金屬化和電路電鍍外，其他與單面層壓板的制作 基本相同。

一、前期準(zhǔn)備工作

1．裁切

覆銅箔層壓板有剛性和撓性 兩種，剛性板以平方米出售，撓性板成卷筒狀出售使用時(shí)必須切成易于作業(yè)的尺寸。為了在使用時(shí)易于操作，大片的層壓板必須用鋸或剪床切成易于作業(yè)的尺寸。其切割工具，根據(jù)需要可采用鋸或剪床。

2．表面處理

銅箔層壓板的表面因附有熱 壓加工時(shí)的脫型劑和切割時(shí)的油或切屑，印刷前應(yīng)首先把這些污物清除掉。清除的方法一般用研磨機(jī)或 毛刷做機(jī)械性的清除，這對(duì)斷面的清整是很有效的，殘存在切斷面上的碎屑給后面的印刷會(huì)造成故障， 所以必須徹底清除，必要時(shí)可使用 有脫脂、除銹性能的凈化劑清除。

3．鉆孔

為制作雙面層壓板。在層壓板的兩面制作線路時(shí)，如想使兩面的電路連接起來(lái)，就要在連接處鉆孔，并在孔壁上鍍銅（孔的金屬化）才能接通電流，鉆孔鍍銅后才可進(jìn)行電路印刷。

鉆孔是線路板制作中一個(gè)主要工藝，傳統(tǒng)鉆孔是用機(jī)械鉆孔，孔徑較大，最小的孔徑僅為 100μm左右，隨著現(xiàn)代電子產(chǎn)品日益向便攜式、小型化、高集成、 高性能的趨勢(shì)發(fā)展，對(duì)線路板小 型化提出了越來(lái)越高的需求，提高電路板小型化水平的關(guān)鍵就是 越來(lái)越窄的線寬和不同層面線路 之間越來(lái)越小的微型過(guò)孔和盲孔，因此機(jī)械鉆孔不能滿足要 求，能勝任這種高精度的微孔加工技術(shù)是激光微型鉆孔。

對(duì)于鉆孔的質(zhì)量要求，主要應(yīng)注意鉆孔必須精細(xì)，不能在孔壁及孔的兩端發(fā)生銅箔凸起的現(xiàn)象。 關(guān)于鉆孔方法曾做過(guò)各種研究，還發(fā)明了印制電路板專用鉆孔機(jī)。由于層壓板及鉆頭的不同， 一般情況下是以（2~8）×104r/min的高速進(jìn)行鉆孔的。因?qū)訅喊逡话愣际怯铆h(huán)氧樹脂固化過(guò)的玻璃纖維，所以鉆頭必須是高硬度的。鉆孔后必須再進(jìn)行一次表面處理。

4．孔金屬化鍍銅

針對(duì)雙面層壓板制作而行的工藝。在鉆孔后的孔壁上鍍銅的方法不是用電解方法，而是用化學(xué)的方法。這種方法是先將鉆孔后的層壓板浸入鈀鹽溶液中處理，然后放入銅離子溶液和甲醛溶液混合的還原劑中，搖動(dòng)溶液，由于鈀對(duì)氫的吸附作用使銅離子還原成金屬銅并 附著在孔壁上。

操作中應(yīng)注意，鍍銅的厚度一般情況下為1μm左右，有時(shí)為了加強(qiáng)這層銅就要使用焦磷酸銅和硫酸銅兩種溶液進(jìn)行電鍍，電鍍后的鍍層厚度可增加到20~30μm。 孔壁鍍銅后的層壓板要再進(jìn)行一次 整面處理之后，就可進(jìn)行電路板的絲網(wǎng)印刷了。

審核編輯 黃宇