正確的標(biāo)簽方向?qū)τ跍?zhǔn)確傳達(dá)物品的信息至關(guān)重要，如果標(biāo)簽錯誤放置在箱體上，那么可能導(dǎo)致錯誤的派送、延誤或是丟失物品，對物流造成直接的影響；對于倉庫而言，如果標(biāo)簽放置位置不正確，可能會導(dǎo)致錯誤的存儲以及誤導(dǎo)分配目的地，造成庫存不平衡和錯誤分配；對于終端客戶來說，錯誤的標(biāo)簽方向可能導(dǎo)致誤解或混淆訂單信息，使得客戶在收到產(chǎn)品時不能及時識別產(chǎn)品、出現(xiàn)信息混亂，對生產(chǎn)商的信譽產(chǎn)生負(fù)面的影響。 而在傳統(tǒng)的箱體標(biāo)簽檢測中往往采用人工采集分類的辦法，效率低還容易出現(xiàn)誤檢、漏檢等情況，難以滿足針對大批量貨物進(jìn)行快速識別與分揀、記錄的需求。

項目背景：

工廠質(zhì)量控制體系就是為滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，而實時進(jìn)行的質(zhì)量測量和監(jiān)督檢查系統(tǒng)。特別是在汽車零部件、3C 產(chǎn)品零部件與外殼、芯片、紡織品、光伏等行業(yè)，外觀質(zhì)量檢測是非常重要的一個環(huán)節(jié)，極大影響著產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量和 產(chǎn)品產(chǎn)出速度，受限于大量的質(zhì)檢人員個體差異和生理限制，測量工具不能將結(jié)果及時數(shù)字化和智能化等，經(jīng)常導(dǎo)致了 生產(chǎn)質(zhì)量事故頻發(fā)，管理人員難以準(zhǔn)確的判斷質(zhì)量管控運行狀態(tài)。

項目需求：

流水線前段操作人員在貼完標(biāo)簽往下流的時候，視覺檢測工位站需正確檢測出該產(chǎn)品上貼的標(biāo)簽是否是正確的方向，如果是正確的方向，那就正常往下流產(chǎn)品，反之，則停下并報警告知相關(guān)人員前來處理。

項目實施：

1. 2000萬面陣相機
2. 千萬級高清鏡頭
3. 定制背光
4. 研華工控機IPC-610
5. 三色燈
6. 自主研發(fā)軟件

系統(tǒng)說明：

本項目采用2000萬的面陣相機、千萬級高清鏡頭、定制背光、研華工控機IPC-610以及三色燈作為數(shù)據(jù)的采集、報警裝置。

產(chǎn)品到達(dá)指定監(jiān)測區(qū)域內(nèi)，視覺相機通過定位標(biāo)簽之后，用模板匹配標(biāo)簽上的特征位置來判斷產(chǎn)品上貼的標(biāo)簽的方向是否正確。如果是正確的話，顯示器上會顯示OK，產(chǎn)品繼續(xù)往下流。反之，軟件會給PLC、三色燈發(fā)NG信號，產(chǎn)品會停在原地，三色燈的紅燈會閃爍并報警。

硬件架構(gòu)：

系統(tǒng)架構(gòu)：

方案價值：

1.非接觸測量，對于觀測者與被觀測者都不會產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。

2.具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，例如使用人眼看不見的紅外測量，擴展了人眼的視覺范圍。

3.長時間穩(wěn)定工作，人類難以長時間對同一對象進(jìn)行觀察，而機器視覺則可以長時間地作測量、分析和識別任務(wù)。

4.利用了機器視覺解決方案，可以節(jié)省大量勞動力資源，為公司帶來可觀利益。

蘇州新訊發(fā)自動化科技有限公司（Surfar）成立于2014年，專注于AOI及AI人工智能研發(fā)，為客戶提供整套解決方案及檢測設(shè)備，如視覺檢測、視覺定位引導(dǎo)、缺陷檢測及尺寸測量等。
審核編輯 黃宇