電芯是鋰電池中最關鍵的部分，極片是電芯的核心，而制造極片是通過涂布完成的。所謂涂布是指將制備好的正負極漿料覆蓋在集流體上（正極采用鋁箔，負極采用銅箔）。因此，正負極板料的質(zhì)量將直接影響涂覆效果，可以說一個電池的優(yōu)劣主要取決于板料質(zhì)量。漿料的配方，分散的均勻度漿料的粘度、附著力、穩(wěn)定性、一致性對鋰電池的性能有重大影響。制漿是為了漿料的細度和粘度、固含量、附著力、穩(wěn)定性等是衡量漿料是否合格的重要參數(shù)，細度低涂布過程中沒有劃痕，粘度好便于將漿料粘結在鋁箔和銅箔上，為以后的制片做準備。鋰離子電池制漿的工藝目的就是為制片做準備。

瑯菱智能在勻漿領域擁有深厚的技術積累，尤其在電池勻漿領域有著非凡的成就。多年來，公司致力于研究制漿工藝，不斷深化對行業(yè)需求的理解，并在制漿設備的研發(fā)上持續(xù)投入。目前瑯菱已經(jīng)成功研發(fā)出雙行星攪拌機、高效制漿機和雙螺桿制漿機等一系列產(chǎn)品矩陣，成為業(yè)內(nèi)少數(shù)掌握多種制漿工藝設備的企業(yè)之一。

其中，連續(xù)式均漿工藝源自雙螺桿擠出機，將不同原料根據(jù)各自配比加入預混雙螺桿擠出機中，通過失重式喂料機實現(xiàn)粉料的預混。隨后，預混的粉料與不同液體原料按照特定配比混合，并在雙螺桿主機中進行混合、嚙合、剪切、分散、負壓拉伸和排氣，使物料在混合過程中得到多元化分散，最終實現(xiàn)更好的混合效果。整個過程在雙螺桿狹長的機筒內(nèi)完成，為保證混合的均勻性和品質(zhì)，工藝設計和設備操作至關重要。連續(xù)式均漿工藝的引入，不僅提高了混合效果，還優(yōu)化了生產(chǎn)流程、節(jié)約了成本，為行業(yè)發(fā)展注入了新的活力。工藝的不斷完善和創(chuàng)新將繼續(xù)推動產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展，實現(xiàn)更高質(zhì)量、更高效率的生產(chǎn)，為全行業(yè)帶來更多機遇和挑戰(zhàn)。

雙行星混合系統(tǒng)包括噸袋投料站、小袋投料站、粉料存儲罐、稱量器、預混器、制膠器、液體計量罐、電磁過濾器、雙行星攪拌機、雙行星混合系統(tǒng)和MES中控系統(tǒng)等多個部件構成的復雜系統(tǒng)。這套系統(tǒng)為整個勻漿工藝提供了高效、可靠的實現(xiàn)方式，有效地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。雙行星勻漿系統(tǒng)的每個組成部分都經(jīng)過精心設計和嚴格測試，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定順暢。噸包投料站和小包投料站為原料投入提供了便捷快速的方式，粉體緩存罐和失量送料器配合精準控制，確保了原料配比的準確性。預混合罐和制膠罐充分混合了各種原料，液體儲存計量罐精確控制了液體添加的數(shù)量，電磁過濾器可消除雜質(zhì)，確保產(chǎn)品純凈。

雙行星攪拌機以其獨特的雙軸運轉(zhuǎn)方式，將原料充分混合均勻，使得最終產(chǎn)品質(zhì)地細膩，口感順滑。整個系統(tǒng)還配備了先進的MES中央控制系統(tǒng)?，實現(xiàn)了對整個生產(chǎn)過程的精細管理和監(jiān)控。

瑯菱作為勻漿領域的領頭羊，特別是在電池勻漿方面，瑯菱智能憑借多年的經(jīng)驗積累，建立了對制漿工藝深入的認知。公司不斷加大對制漿設備的研究投入，進行前瞻性研究，不斷推動行業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新?，樍庵悄芴峁﹦驖{整線解決方案，實現(xiàn)了粉料、溶液、漿料的自動計量、精準配料、分散混合以及高效輸送，為客戶提供了更加便捷、高效的生產(chǎn)解決方案。