MES和ERP的概念：
MES（Manufacturing Execution System）系統(tǒng)是制造執(zhí)行系統(tǒng)，位于上層的計劃管理系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間，是面向車間層的管理信息系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€車間制造過程進行優(yōu)化，實時收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)并作出相應(yīng)的分析和處理，與計劃層和控制層進行信息交互，實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。
ERP（Enterprise Resource Planning）系統(tǒng)是企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺，是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的信息系統(tǒng)。

MES與ERP的區(qū)別：
1、管理目標不同
ERP的重點在于財務(wù)，也就是從財務(wù)的角度出發(fā)來對企業(yè)的資源進行計劃，相關(guān)的模塊也是以財務(wù)為核心展開，最終的管理數(shù)據(jù)集中到財務(wù)報表上。MES的重點在于制造，也就是以產(chǎn)品質(zhì)量、準時交貨、設(shè)備利用、流程控制等作為管理的目標。因為不同的企業(yè)管理重點不同，在選擇信息系統(tǒng)的組成時，重點也不同。集團公司、商業(yè)企業(yè)、物流企業(yè)等更著重于ERP管理，而制造企業(yè)更需要MES管理。
2、管理范圍不同
ERP的管理范圍較大，涉及采購、財務(wù)、銷售、生產(chǎn)訂單管理、發(fā)運管理、成品倉儲計劃控制等計劃層面，主要對企業(yè)資源進行有效共享與利用，使企業(yè)資源在購、存、產(chǎn)、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，但是不夠詳細具體。MES管理比ERP細致，主要涉及車間的工單派發(fā)、制程防錯、產(chǎn)品譜系、SPC質(zhì)量分析、設(shè)備數(shù)據(jù)分析、制程追溯等執(zhí)行層面，能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務(wù)的下達、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場調(diào)度。
3、管理功能不同
除了財務(wù)管理、人力資源管理、客戶關(guān)系管理等功能，ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產(chǎn)計劃，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。而MES除了細化生產(chǎn)計劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還有批次級的生產(chǎn)控制和調(diào)度的管理功能，例如：批次級的工藝流程變更，對制造設(shè)備、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合并，批次的生產(chǎn)訂單變更等現(xiàn)場調(diào)度功能。

4、實現(xiàn)方式不同
ERP主要采用填寫表單和表單拋轉(zhuǎn)的方式實現(xiàn)管理，現(xiàn)場收到的制造任務(wù)是通過表單傳達，現(xiàn)場制造數(shù)據(jù)也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實現(xiàn)管理，監(jiān)測生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場的制造情況，通過MES內(nèi)置的WIP（在制品）引擎立刻觸發(fā)相關(guān)事件，要求相關(guān)人員或設(shè)備采取相應(yīng)的行動。因此，MES可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作，通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)工作現(xiàn)場的指令下達和數(shù)據(jù)收集，減少差錯，提高及時性。
5、時間周期不同
正是因為MES采取了WIP（在制品）引擎來驅(qū)動管理，能夠做到現(xiàn)場的“實時管理”：上級生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調(diào)度能立刻反映在制造現(xiàn)場的作業(yè)界面，現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和異常情況也能實時反映在管理崗位的監(jiān)督界面，在企業(yè)上下層之間提供一個雙向的生產(chǎn)信息流，使得及時調(diào)度成為可能。ERP的表單方式則不可避免會存在錄入的周期，管理的數(shù)據(jù)以周、天為時間周期，無法對現(xiàn)場執(zhí)行進行實時的有效管控，即所謂的在制造過程中存在“信息黑洞”，這個“信息黑洞”對制造過程的管理和控制的影響愈發(fā)不利。
6、技術(shù)要求不同
ERP主要處理計劃數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)量小，不需要和底層硬件交互，易于采用集中的方式管理，在實施時，計劃的流程相對固定。MES的數(shù)據(jù)粒度小，數(shù)據(jù)量大，和工廠的工藝、車間管理流程、自動化程度密切相關(guān)，不同企業(yè)實施時差異很大，需要不斷適應(yīng)車間管理模式的變革，此外，MES系統(tǒng)直接記錄生產(chǎn)的過程數(shù)據(jù)，在系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性方面比ERP要求更高。

MES與ERP的選擇
對于不具備MES與ERP集成條件的企業(yè)，選擇MES還是ERP，取決于不同企業(yè)的業(yè)務(wù)重點及發(fā)展階段，如果企業(yè)業(yè)務(wù)增長，主要關(guān)注點集中在持續(xù)優(yōu)化流程上，管理諸如庫存、生產(chǎn)和日程安排等制造流程的MES是最適合的。
而將其他額外的模塊添加到組合中，需要支付更高的ERP價格，最終建立一個專注于業(yè)務(wù)的財務(wù)和記錄保存而非生產(chǎn)的系統(tǒng)是沒有意義的，同時，ERP系統(tǒng)的復雜性要求企業(yè)擁有能夠支持它的IT資源。
ERP更適用于已經(jīng)市場化的中大型企業(yè)且有自己的IT團隊，業(yè)務(wù)不斷增長不再是最關(guān)鍵的因素，而對于規(guī)模較小、不斷發(fā)展的企業(yè)而言，尤其是制造導向型企業(yè)，大多數(shù)ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃和控制領(lǐng)域的作用非常有限。

萬界星空科技專注于制造業(yè)生產(chǎn)管理MES（低代碼MES/商業(yè)開源MES）的研發(fā)和實施，已成功幫助很多企業(yè)和工廠解決了內(nèi)部的管理問題，有效的提高了生產(chǎn)效率，并且節(jié)省了人力。成功應(yīng)用于汽車、高科技電子、注塑、電線電纜、造鞋、設(shè)備制造、新能源、電梯、家電、家居、紡織、印刷、電氣、電機等行業(yè)。

審核編輯 黃宇