隨著工業(yè)4.0時代的到來，智能化生產(chǎn)已成為各大企業(yè)的必然選擇。紅牛（Red Bull）作為全球領先的飲料制造商之一，一直致力于提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。為了更好地實現(xiàn)設備的預測性維護，紅牛在泰國等地的工廠選擇了基于ZETA端智能的預測性維護方案，實現(xiàn)其工廠設備的監(jiān)測與管理，提升運營效率。

ZETA預測性維護方案是縱行科技針對工廠旋轉(zhuǎn)設備推出的無線物聯(lián)網(wǎng)方案，通過使用低功耗的ZETA端智能振溫傳感器實時監(jiān)測關鍵設備參數(shù)，結(jié)合AI數(shù)據(jù)分析預測潛在故障，幫助企業(yè)優(yōu)化維護計劃、減少停機時間，并顯著降低運營成本。

紅牛泰國工廠內(nèi)，各種生產(chǎn)設備如皮帶機、風機、生產(chǎn)流程中的重要泵機等都處于持續(xù)運行狀態(tài)，對設備的穩(wěn)定性和安全性要求極高。然而，傳統(tǒng)的設備維護方式往往依賴于定期巡檢和人工判斷，難以發(fā)現(xiàn)設備的早期故障，導致設備非計劃停機，影響生產(chǎn)效率，增加運營成本。

紅牛在工廠內(nèi)搭建了ZETA網(wǎng)絡，并在其旋轉(zhuǎn)設備上安裝了ZETA端智能振溫傳感器，進行高精度、高頻響地采集設備的振動和溫度數(shù)據(jù)，并通過網(wǎng)關的以太網(wǎng)接口接入廠區(qū)內(nèi)已有網(wǎng)絡，將數(shù)據(jù)傳輸至工業(yè)預測性SaaS平臺進行分析和處理，針對企業(yè)需求提取關鍵指標并建立預測模型，對設備的運行狀態(tài)進行預測和故障預警。

紅牛泰國工廠的應用案例顯示，引入ZETA預測性維護方案之后，工廠設備的故障率明顯下降，維修次數(shù)減少了近一半。據(jù)統(tǒng)計，僅在過去一年中，紅牛通過預測性維護，不僅大大降低了生產(chǎn)線的停機時間，還節(jié)省了數(shù)百萬的運營成本。

此次紅牛的成功應用，不僅為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益，也為整個行業(yè)的智能化升級和可持續(xù)發(fā)展樹立了典范?？v行科技也將持續(xù)推進ZETA預測性維護方案在東南亞乃至全球市場的應用，推動工業(yè)制造生產(chǎn)的智能化和高效化，共同開創(chuàng)工業(yè)4.0的新篇章。

關于紅牛：

紅牛（Red Bull）是全球較早推出且較成功的功能飲料品牌之一。20世紀70年代，泰籍華人許書標先生發(fā)明了一種滋補性飲料，取名“Kratingdaeng”，奧地利商人馬特施茨先生將Red Bull推向全球并成為著名國際品牌，迄今已有近半個世紀的發(fā)展歷史。

審核編輯 黃宇