行業(yè)背景

隨著工業(yè)生產(chǎn)的日益精細(xì)化，傳統(tǒng)的手動監(jiān)測和調(diào)控發(fā)泡機參數(shù)的方式早已力不從心。復(fù)雜的工藝流程對實時數(shù)據(jù)監(jiān)控提出了更高的需求，但現(xiàn)有的管理系統(tǒng)往往各自為戰(zhàn)，信息孤島現(xiàn)象嚴(yán)重，往往導(dǎo)致出現(xiàn)故障得不到及時處理，帶來嚴(yán)重的停機停工損失。

行業(yè)痛點

1、數(shù)據(jù)不集中：各類設(shè)備的數(shù)據(jù)無法統(tǒng)一收集分析。

2、響應(yīng)速度慢：故障發(fā)生后不能夠立即識別和處理。

3、資源浪費嚴(yán)重：維護(hù)工作缺乏預(yù)見性導(dǎo)致過度或不足的情況時常出現(xiàn)。

解決方案

對此，數(shù)之能面向設(shè)備制造商提供發(fā)泡機遠(yuǎn)程監(jiān)控智能運維系統(tǒng)解決方案。通過將發(fā)泡機PLC數(shù)據(jù)采集到設(shè)備運維管理平臺中，可以實現(xiàn)對多個設(shè)備的實時監(jiān)控，包括運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、報警信息、維護(hù)工單等，進(jìn)行管理控制與數(shù)據(jù)分析，從而為設(shè)備售后工作提供可靠幫助，有助于提高管理效率與工作水平。

系統(tǒng)功能

1、實時監(jiān)控：實時采集關(guān)鍵性能指標(biāo)確保生產(chǎn)過程透明化，打造可視化數(shù)據(jù)大屏。

2、數(shù)據(jù)分析：利用大數(shù)據(jù)工具挖掘潛在趨勢并制定科學(xué)合理決策。

3、維護(hù)工單：建立維護(hù)工單查詢、管理、評價的完整流程，及時干預(yù)控制。

4、運維管理：提供線上化運維系統(tǒng)輔助管理者制定更高效的運維策略。

5、數(shù)據(jù)分析：利用大數(shù)據(jù)工具挖掘潛在趨勢并制定科學(xué)合理決策。

審核編輯 黃宇