行業(yè)背景

隨著全球產(chǎn)業(yè)競爭日益激烈，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式已無法滿足現(xiàn)代企業(yè)對效率與精準(zhǔn)度的要求。加之產(chǎn)品逐步邁向全國乃至海外市場，遠(yuǎn)程監(jiān)控管理系統(tǒng)已成為制造業(yè)內(nèi)一股不可逆的潮流。在此背景下，諸如分切機(jī)這樣的智能裝備，亟待通過智能化升級以應(yīng)對日新月異的需求變化。

行業(yè)痛點(diǎn)

然而現(xiàn)實(shí)中，諸多痛難點(diǎn)牽制著行業(yè)的前行步伐。首先是高成本的人工運(yùn)維方式，不僅耗費(fèi)大量人力資源且易出差錯；其次，設(shè)備故障導(dǎo)致的產(chǎn)線停滯常常給企業(yè)帶來難以估量的損失；最后，數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象普遍，也缺乏有效的可視化數(shù)據(jù)分析工具來指導(dǎo)決策優(yōu)化。

解決方案

面對這些挑戰(zhàn)，物通博聯(lián)引入分布式監(jiān)控運(yùn)維系統(tǒng)的解決方案，實(shí)現(xiàn)自動分切機(jī)PLC數(shù)據(jù)采集遠(yuǎn)程監(jiān)控。該系統(tǒng)利用工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)從PLC采集數(shù)據(jù)并通過無線網(wǎng)絡(luò)上傳到企業(yè)監(jiān)控管理平臺中，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、異常告警、遠(yuǎn)程維護(hù)等功能，在降低人工成本的同時提升了預(yù)測性維護(hù)能力，從而降低了因設(shè)備故障造成的停產(chǎn)風(fēng)險。此外，它還能打通不同平臺的數(shù)據(jù)壁壘，為企業(yè)提供全面而深入的情報(bào)支持，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化與智能分析。

系統(tǒng)功能

1、實(shí)時數(shù)據(jù)采集：網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r采集分切機(jī)的各種數(shù)據(jù)，包括運(yùn)行狀態(tài)、速度、溫度、壓力、電流、電壓等，并將這些數(shù)據(jù)發(fā)送到中央監(jiān)控平臺。

2、遠(yuǎn)程監(jiān)控：通過手機(jī)電腦，操作人員可以從遠(yuǎn)端監(jiān)控分切機(jī)的工作狀態(tài)，并對生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)整和控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3、故障報(bào)警：能夠自動檢測分切機(jī)的異常狀態(tài)，并及時發(fā)出報(bào)警，通過微信、短信、郵件等方式通知；同時提供故障診斷信息，幫助維修人員快速定位問題并采取相應(yīng)措施。

4、數(shù)據(jù)存儲與分析：系統(tǒng)可以將采集到的數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫中，并提供數(shù)據(jù)分析功能，幫助管理者了解生產(chǎn)趨勢，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率。

5、生產(chǎn)管理：網(wǎng)關(guān)可以將數(shù)據(jù)對接到MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)中，可以對生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)質(zhì)量等進(jìn)行管理，提高生產(chǎn)管理水平，降低生產(chǎn)成本。

6. 遠(yuǎn)程維護(hù)：實(shí)現(xiàn)對異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，提高維護(hù)效率，減少出差與花銷。

審核編輯 黃宇