一、問題背景

某鋼鐵廠4300mm寬厚板軋線精軋機(jī)牌坊彎輥缸傳動(dòng)側(cè)襯板安裝面出現(xiàn)磨損問題，該位置是與彎棍缸保護(hù)罩的牌坊配合面，此次修復(fù)主要有一塊襯板出現(xiàn)磨損且左右不平，襯板尺寸1200*300，磨損量約3mm。
該問題的出現(xiàn)若不及時(shí)處理腐蝕的配合面將進(jìn)一步擴(kuò)大，并將影響成品質(zhì)量，傳統(tǒng)修復(fù)工藝無法在短時(shí)間內(nèi)快速高效的針對(duì)這些問題進(jìn)行修復(fù)，因此企業(yè)使用福世藍(lán)軋機(jī)牌坊修復(fù)工藝，針對(duì)此安裝面磨損磨損問題進(jìn)行修復(fù)是最佳方案。

二、現(xiàn)場(chǎng)情況

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，針對(duì)腐蝕的牌坊配合面首先進(jìn)行烤油、打磨、清洗處理，然后使用跟蹤儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，將不同厚度的墊片粘貼至測(cè)量位置，最后涂抹材料后直接安裝襯板，多余材料擠出，一是可以滿足牌坊的使用要求，二是保證平衡塊與牌坊達(dá)到100%的面配合，進(jìn)而避免冷卻水侵入造成的進(jìn)一步腐蝕情況，在企業(yè)、測(cè)量人員和安裝人員的完美配合下，在極短的時(shí)間內(nèi)完成修復(fù)。該材料還具備現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工的性能，在現(xiàn)場(chǎng)有機(jī)加工設(shè)備的條件下也可以采用機(jī)加工方式進(jìn)行修復(fù)。
修復(fù)完成后各個(gè)修復(fù)部位的尺寸及使用效果穩(wěn)定，保證了修復(fù)精度，滿足了設(shè)備使用要求。

詳細(xì)維修步驟：

1.清理表面油污，觀察牌坊配合面損壞情況；
2.使用乙炔氧氣割炬進(jìn)行烤油處理；
3.使用磨光機(jī)對(duì)磨損位置進(jìn)行打磨，露出金屬光澤；
4.使用噴砂機(jī)進(jìn)行表面噴砂處理，去除牌坊表面及坑洞中的銹跡；
5.使用激光跟蹤儀進(jìn)行空間檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)值，將不同厚度的墊片墊在測(cè)量位置上；
6.使用無水乙醇進(jìn)行擦拭，表面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)。
7.將襯板上的安裝面擦拭干凈，并刷涂脫模劑；
8.根據(jù)磨損情況調(diào)和適量的福世藍(lán)2211F高分子復(fù)合材料，直至顏色均勻無色差；
9.將2211F高分子復(fù)合材料涂抹在牌坊的磨損位置；
10.裝配襯板；
11.襯板裝配后配合激光跟蹤儀確定最終尺寸，達(dá)到尺寸要求；
12.修復(fù)完成，等待材料固化（24℃/24h材料溫度每上升11℃固化時(shí)間縮短一半）。