在數(shù)字化浪潮的席卷之下，工業(yè)生產(chǎn)的面貌正經(jīng)歷翻天覆地的變化。借助設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)采技術(shù)構(gòu)建可視化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，不僅為效能提升的提供可靠手段，也點(diǎn)亮了智能制造的未來(lái)之路。

在傳統(tǒng)工廠，不僅無(wú)法掌握設(shè)備管理稼動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)執(zhí)行狀況也不可控，不良品成本損失大；因設(shè)備異常處理不及時(shí)、維修商滯后協(xié)助、設(shè)備閑置空轉(zhuǎn)等造成的訂單無(wú)法準(zhǔn)時(shí)達(dá)交狀況時(shí)有發(fā)生。為了及時(shí)覺(jué)察問(wèn)題并采取措施，避免出現(xiàn)意外與損失，物通博聯(lián)提供設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)采到可視化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的解決方案。

物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)支持采集PLC、儀器儀表、傳感器、數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等設(shè)備數(shù)據(jù)，并通過(guò)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對(duì)接到云平臺(tái)或上位機(jī)中，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可視化的圖表、儀表板等形式，幫助管理者更直觀地了解生產(chǎn)狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并作出決策。通過(guò)IT與OT層面的數(shù)據(jù)整合、分析，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況、生產(chǎn)效率、稼動(dòng)率等信息并進(jìn)行優(yōu)化。

系統(tǒng)功能

1、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、能耗等，并將其顯示在可視化界面上。

2、生產(chǎn)進(jìn)度追蹤：通過(guò)可視化圖表，管理者可以隨時(shí)了解生產(chǎn)線的進(jìn)度，包括訂單完成情況、生產(chǎn)周期、瓶頸分析等。

3、性能分析：系統(tǒng)能夠分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，展示生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率、產(chǎn)品質(zhì)量等性能指標(biāo)，并提供改善建議。

4、質(zhì)量控制：通過(guò)可視化圖表，管理者可以監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題并采取措施。

5、設(shè)備維護(hù)：系統(tǒng)可以監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃，并預(yù)測(cè)維護(hù)需求，減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

6、報(bào)警和事件管理：系統(tǒng)能夠自動(dòng)檢測(cè)異常情況，并及時(shí)發(fā)出報(bào)警（微信、短信、郵件等），以便采取相應(yīng)措施。

7、報(bào)表和決策支持：系統(tǒng)可以自動(dòng)生成各種生產(chǎn)報(bào)表，并提供數(shù)據(jù)分析結(jié)果，幫助管理者做出更加準(zhǔn)確的決策。

8、擴(kuò)展集成：可視化生產(chǎn)管理系統(tǒng)通?？梢耘c其他企業(yè)信息系統(tǒng)（如ERP、MES等）集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)協(xié)同。

審核編輯 黃宇