行業(yè)背景

化工行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要組成部分，但同時也是高危險、高污染的行業(yè)。由于化工生產(chǎn)過程中需要接觸到各種化工原料或成本，涉及到大量的有毒、有害、易燃易爆物質，一旦發(fā)生事故，后果往往十分嚴重，帶來人員傷亡與經(jīng)濟損失。因此，化工安全監(jiān)控預警物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的建設和應用顯得尤為重要。

對此，國家應急管理部印發(fā)了《“十四五”危險化學品安全生產(chǎn)規(guī)劃方案》，提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”工程的具體舉措，推進安全風險管控手段向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化升級。

行業(yè)痛點

1、安全隱患難以發(fā)現(xiàn)：傳統(tǒng)的化工安全監(jiān)控方式主要依賴人工巡檢，成本高、效率差，難以全面、及時地發(fā)現(xiàn)安全隱患，從而及時管理控制。要求實現(xiàn)化工安全的自動化監(jiān)測與及時預警。

2、監(jiān)管手段落后：化工企業(yè)的各項安全指標參數(shù)未形成集中監(jiān)管，管理部門無法評估分析區(qū)域內多個企業(yè)的安全風險，導致相關政策脫離實際難以見效。要求實現(xiàn)分布式化工企業(yè)的集中監(jiān)控與管理。

3、執(zhí)法監(jiān)管不足：各省市管理部門無法實現(xiàn)對區(qū)域內化工企業(yè)的集中監(jiān)控與管理，化工安全防控措施的落實情況無從得知，現(xiàn)場巡查人力物力消耗到，加大監(jiān)管難度與工作效率。要求實現(xiàn)化工安全的集中監(jiān)管執(zhí)法。

解決方案

物通博聯(lián)推出的化工安全監(jiān)控預警系統(tǒng)集成了物聯(lián)網(wǎng)技術、大數(shù)據(jù)分析、云計算等技術，實現(xiàn)對化工生產(chǎn)、倉儲、運輸全過程的實時監(jiān)控和及時預警。通過將溫濕度傳感器、危險氣體傳感器、壓力計、攝像頭、PLC等設備接入到物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關中，實時采集設備參數(shù)并通過5G/4G網(wǎng)絡對接到企業(yè)監(jiān)控平臺或國家監(jiān)管平臺中，構建安全可靠的實時通信網(wǎng)絡。

在系統(tǒng)平臺中，管理人員可以隨時隨地獲取各站點的化工安全指標，并接收到報警通知，從而及時管理控制，避免出現(xiàn)重大事故和意外傷亡。此外，基于大數(shù)據(jù)分析可以更好的評估化工生產(chǎn)的安全水平，從而制定合適策略規(guī)范生產(chǎn)行為。

系統(tǒng)功能

1、數(shù)據(jù)采集：網(wǎng)關可以實時采集溫濕度傳感器、危險氣體傳感器、壓力計、PLC等設備數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、液位、氣體濃度等，并對接到企業(yè)監(jiān)控平臺或國家監(jiān)管平臺中。

2、報警通知：提前設備報警閾值與通知方式，當系統(tǒng)檢測到安全參數(shù)異常時，會自動發(fā)出預警提醒，通過平臺、聲光、微信、短信、郵件等通知企業(yè)相關人員進行處理。

3、遠程控制：網(wǎng)關可以實現(xiàn)與遠端PLC的指令下發(fā)，對化工生產(chǎn)過程中的設備進行遠程操作和調整，通過控制消防系統(tǒng)，確保生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。

4、實時監(jiān)控：通過手機端和電腦端實現(xiàn)對化工生產(chǎn)、倉儲、運輸?shù)冗^程的可視化監(jiān)控，基于數(shù)據(jù)大屏和電子地圖實現(xiàn)各個監(jiān)測站點的定位、查詢與管理，

5、視頻監(jiān)視：網(wǎng)關也能接入攝像頭實現(xiàn)實時監(jiān)視，隨時隨地查看各個化工現(xiàn)場的監(jiān)控視頻，方便快速巡查，杜絕不規(guī)范生產(chǎn)行為并采取合理措施。

6、數(shù)據(jù)分析：通過對各個企業(yè)、工廠和車間的化工安全大數(shù)據(jù)分析，可以制定合理的安全指標與執(zhí)行策略，為制定政策與依法監(jiān)管提供可靠數(shù)據(jù)支持。

系統(tǒng)效益

化工安全監(jiān)控預警物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可以大大提高化工生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性，為相關部門和管理人員提供高效可靠的管理方式，幫助降低事故發(fā)生的概率，及時的控制可能發(fā)生的事故事件，更好的保障人民生命財產(chǎn)的安全。

審核編輯 黃宇