在傳統(tǒng)監(jiān)控管理模式中，往往存在諸多不足。比如生產(chǎn)需要用的水箱，采用人工觀測的方式費時費力，需要多次開關(guān)；隨后電動閥門取代人工開關(guān)，實現(xiàn)遠程控制，但出現(xiàn)故障依舊無法及時處理；因此液位計和PID調(diào)節(jié)成為新的解決方案。但隨著設(shè)備越來越多，有著先后邏輯的設(shè)備往往是出現(xiàn)一個故障就會全員癱瘓，便是集中控制的局限性，于是DCS分散控制得到推廣的應(yīng)用。

與集中控制模式不同，DCS分散控制模式將系統(tǒng)分為三層，現(xiàn)場設(shè)備接入各個操作站，隨后操作站再將數(shù)據(jù)對接到控制室，從而達到集中監(jiān)控和分散控制的目的，能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量等目標，廣泛應(yīng)用于化工、電力、制藥等各個行業(yè)。

對此，物通博聯(lián)提供DCS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決方案，主要功能包括數(shù)據(jù)采集和處理、監(jiān)控和報警、歷史數(shù)據(jù)記錄和趨勢分析等。通過將工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)部署接入到到DCS設(shè)備，進行實時數(shù)據(jù)采集并上傳到物聯(lián)網(wǎng)云平臺中，從而為生產(chǎn)管理、運維管理、設(shè)備管理等提供可靠數(shù)據(jù)支持，從而及時采取措施，確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。

應(yīng)用優(yōu)勢

1、實時監(jiān)控數(shù)據(jù)：通過監(jiān)控溫度、壓力、流量等運行參數(shù)與設(shè)備運行狀態(tài)，能夠快速了解生產(chǎn)變化，出現(xiàn)異常自動告警（微信、短信、郵件等通知），從而及時采取措施管理控制。

2、工業(yè)數(shù)據(jù)分析：通過對生產(chǎn)情況的各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)分析，制定生產(chǎn)方案，避免一些不合理的生產(chǎn)行為，也能實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，保障生產(chǎn)安全與資源利用效率。

3、規(guī)避人工誤差：采用自動數(shù)采取代人工記錄的方式，可以減少數(shù)據(jù)誤差與滯后性，提升準確性與收集效率，建立信息化系統(tǒng)方便快速查詢。

4、數(shù)據(jù)共享接口：除了提供給接入生產(chǎn)設(shè)備的硬件接口，也為接入物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、管理部門平臺等提供API接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

審核編輯 黃宇