在這個(gè)信息化、智能化的時(shí)代，數(shù)據(jù)已經(jīng)成為新的生產(chǎn)要素。對(duì)于紡織工廠而言，能耗數(shù)據(jù)不僅關(guān)乎成本控制，更是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在?，F(xiàn)代新型紡織廠不斷朝著規(guī)模大型化、設(shè)備自動(dòng)化、運(yùn)行高速化的方向發(fā)展。每萬錠裝機(jī)功率達(dá)到1100kW以上，具有連續(xù)運(yùn)行、負(fù)荷率高的特點(diǎn)。

空壓、空調(diào)、照明以及重要的生產(chǎn)設(shè)備是電力能耗的主要類型，但傳統(tǒng)的能耗管理模式往往依賴人工記錄和經(jīng)驗(yàn)判斷，難免存在信息滯后、誤差較大等問題，節(jié)能優(yōu)化無從下手。而能耗可視化監(jiān)控管理系統(tǒng)的出現(xiàn)，則為這些問題帶來了全新的解決思路。

對(duì)此，物通博聯(lián)提供基于能耗數(shù)采網(wǎng)關(guān)的紡織工廠能耗可視化監(jiān)控管理系統(tǒng)解決方案。通過將網(wǎng)關(guān)部署在各車間配電室并接入電表中，實(shí)時(shí)采集電壓電流、功率、電量等數(shù)據(jù)，形成多層級(jí)、可視化的能耗數(shù)據(jù)大屏，從而分析統(tǒng)計(jì)各工序設(shè)備的裝機(jī)功率和實(shí)際能耗情況，找出具有節(jié)能改造潛力的部分，采取措施實(shí)現(xiàn)節(jié)能優(yōu)化。

系統(tǒng)功能

實(shí)時(shí)監(jiān)測，全面掌控

實(shí)現(xiàn)了對(duì)工廠各類設(shè)備能耗情況的實(shí)時(shí)監(jiān)測。每一臺(tái)設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)都被精確捕捉，并傳輸至可視化數(shù)據(jù)平臺(tái)，并對(duì)異常能耗自動(dòng)進(jìn)行告警。這樣，管理者可以隨時(shí)隨地了解當(dāng)前能耗狀況并采取措施，做到心中有數(shù)。

視覺呈現(xiàn)，直觀易懂

相比于繁雜的數(shù)據(jù)表格，可視化系統(tǒng)采用圖表、曲線等多種視覺元素，將復(fù)雜的能耗數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為簡潔明了的信息圖譜。無論是管理層還是普通員工，都能一目了然地理解當(dāng)前能耗情況，進(jìn)而采取相應(yīng)措施。

遠(yuǎn)程控制，精準(zhǔn)節(jié)能

通過實(shí)現(xiàn)對(duì)照面、空調(diào)等設(shè)備的節(jié)能控制，設(shè)定定時(shí)開關(guān)機(jī)策略或遠(yuǎn)程啟停設(shè)備，有效去除不合理能耗與能源浪費(fèi)現(xiàn)象，從而有效提升工作時(shí)效與資源利用率。管理人員無需身處現(xiàn)場，即可對(duì)遠(yuǎn)端設(shè)備進(jìn)行操作。

數(shù)據(jù)分析，智能優(yōu)化

系統(tǒng)不僅僅停留在數(shù)據(jù)采集層面，更進(jìn)一步通過對(duì)歷史數(shù)據(jù)的深度分析，提供能效優(yōu)化建議。比如，系統(tǒng)可以根據(jù)不同時(shí)間段的能耗變化趨勢(shì)，推薦最佳生產(chǎn)時(shí)間；也可以根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提示維護(hù)保養(yǎng)需求，從而減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的能量浪費(fèi)。

審核編輯 黃宇