在現(xiàn)代工業(yè)自動化進程中，反應(yīng)釜作為石油、化工、制藥等行業(yè)的核心設(shè)備之一，主要實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配，其運行狀態(tài)直接關(guān)系到生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。因此，很多廠家都會要求監(jiān)控反應(yīng)釜的各項參數(shù)并實現(xiàn)自動預(yù)警，以預(yù)防可能出現(xiàn)的各種意外事故。

然而，傳統(tǒng)的人工監(jiān)測手段往往存在數(shù)據(jù)采集不全面、信息傳遞滯后、漏洞盲區(qū)多等問題，難以滿足高效生產(chǎn)的需要，安全風險較大。對此，物通博聯(lián)推出一套反應(yīng)釜組態(tài)監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)解決方案，助力實現(xiàn)反應(yīng)釜的組態(tài)監(jiān)控與安全預(yù)警。

系統(tǒng)概述

該系統(tǒng)通過物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)接入反應(yīng)釜控制器中，采集關(guān)于高溫、高壓等多種工藝的參數(shù)并實時上傳到云平臺或上位機中，從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、自動告警、遠程控制、遠程維護等操作，并借助組態(tài)監(jiān)控大屏實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析與決策優(yōu)化，增強生產(chǎn)安全管理水平與響應(yīng)能力。

系統(tǒng)功能

1、實時采集反應(yīng)釜的各種運行參數(shù)，并將這些數(shù)據(jù)上傳到監(jiān)控中心。網(wǎng)關(guān)具備多網(wǎng)互備和斷點續(xù)傳功能，確保數(shù)據(jù)傳輸安全穩(wěn)定

2、平臺對采集到的數(shù)據(jù)進行處理和分析，生成各種報表和趨勢圖，幫助操作人員了解反應(yīng)釜的運行狀態(tài)和變化趨勢。

3、通過手機電腦，操作人員可以在遠程對反應(yīng)釜進行實時監(jiān)控和控制，實現(xiàn)遠程啟停、參數(shù)調(diào)整等功能。

4、當反應(yīng)釜的某個參數(shù)超出預(yù)設(shè)的安全范圍時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警，提醒操作人員采取措施，支持微信、短信、郵件等方式。

5、云組態(tài)支持個性化配置、編輯操作，通過增刪、移動各個圖形、表格、按鈕等控件，形成個性化組態(tài)界面，以便于直觀了解設(shè)備運行狀態(tài)與工藝參數(shù)。

6、系統(tǒng)可以與其他企業(yè)管理系統(tǒng)（如ERP、MES等）進行集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化。

審核編輯 黃宇