傳統(tǒng)汽配工廠在能耗管理上往往依賴于人工記錄和簡單的計量設備，這種方式不僅效率低下，且難以實現(xiàn)對生產(chǎn)全過程的實時、精準監(jiān)控。面對能源成本上升、環(huán)保政策收緊以及可持續(xù)發(fā)展的迫切需求，汽配工廠亟需采用物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術，構(gòu)建高效的能耗監(jiān)測與管理系統(tǒng)，以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的精細化管理和節(jié)能效益的降低。

對此，通過數(shù)之能推出的能源監(jiān)測管理平臺，可以實現(xiàn)對工廠全廠水、電、氣、熱等多種能源的數(shù)據(jù)采集與可視化監(jiān)控，從而建立起工廠、車間、設備等多級能源監(jiān)測體系，為企業(yè)了解自身能源使用結(jié)構(gòu)與變化規(guī)律提供信息支持，從而為制定節(jié)能目標、加強成本控制提供決策幫助，全面推進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

實現(xiàn)功能

1、接入水、電、氣、熱等多種能源計量儀表的數(shù)據(jù)采集，形成工廠、車間、設備的多級能源網(wǎng)絡，確保數(shù)據(jù)的實時流通與快速查找，隨時隨地監(jiān)控各個能源點位的實時數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)，并通過可視化數(shù)據(jù)報表和曲線圖顯示。

2、實現(xiàn)多種能源成本的自動核算并形成數(shù)據(jù)報表和曲線圖，結(jié)合MES系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)，形成對能耗成本、設備產(chǎn)能、生產(chǎn)效率等數(shù)字關系，從而合理平衡物料庫存、生產(chǎn)計劃、能源管控等關系，實現(xiàn)整體效益的最大化。

3、根據(jù)不同需求、結(jié)合歷史數(shù)據(jù)建立能耗模型并設置告警規(guī)則，監(jiān)測異常能耗并自動通過微信、短信、郵件等通知對應的責任人；并展示各種重要數(shù)據(jù)（如分工廠電量統(tǒng)計、用電負荷統(tǒng)計、告警事件統(tǒng)計等）和GIS電子地圖。

審核編輯 黃宇