制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）是生產(chǎn)過程控制與企業(yè)資源計(jì)劃之間的橋梁和紐帶，是制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)靈活運(yùn)營和全局優(yōu)化的重要環(huán)節(jié)，為生產(chǎn)過程的計(jì)劃、調(diào)度、設(shè)備、能源等管理與優(yōu)化提供了可靠幫助。當(dāng)前，制造業(yè)的轉(zhuǎn)型迫在眉睫，在企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，MES系統(tǒng)必不可少，相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)也要同步建設(shè)。

選礦過程屬于典型的流程工業(yè)過程，具有工藝復(fù)雜、多工序協(xié)同連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)，如破碎機(jī)、球磨機(jī)、過濾機(jī)等設(shè)備往往都帶有自身成套的控制系統(tǒng)，具備不同通信接口和協(xié)議，對(duì)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)造成困擾。對(duì)此，物通博聯(lián)提供基于物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)的選礦工業(yè)MES數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決方案，實(shí)現(xiàn)對(duì)選礦工業(yè)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與智能管理。

基于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較為復(fù)雜惡劣、存在多種移動(dòng)設(shè)備、不便布線的問題，可以通過物通博聯(lián)4G物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，實(shí)時(shí)多種PLC、儀器儀表、傳感器等設(shè)備數(shù)據(jù)采集并實(shí)現(xiàn)4G上網(wǎng)，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)竭x礦MES系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)可視化展示、監(jiān)控、管理、控制與數(shù)據(jù)分析等功能，從而加強(qiáng)管控能力與工作效率，確保生產(chǎn)工作安全有序進(jìn)行。

通過從PLC、儀器儀表、傳感器等采集到破碎機(jī)、球磨機(jī)、過濾機(jī)、潤滑系統(tǒng)、主電機(jī)狀態(tài)、真空泵、離合器等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)，實(shí)時(shí)上傳到MES系統(tǒng)，對(duì)選礦生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗、物耗、成本等各項(xiàng)綜合生產(chǎn)指標(biāo)和各個(gè)工序的工藝指標(biāo)進(jìn)行可視化監(jiān)控，并在出現(xiàn)異常故障時(shí)自動(dòng)通過微信、短信、郵件等方式通知，方便快速定位診斷采取措施。

此外，通過對(duì)不同時(shí)間尺度的綜合生產(chǎn)指標(biāo)、全流程生產(chǎn)指標(biāo)和運(yùn)行指標(biāo)的數(shù)據(jù)分析，綜合設(shè)備故障頻率與運(yùn)維質(zhì)量等信息，能夠比較全面準(zhǔn)確的評(píng)估選礦廠的運(yùn)營水平與管理效率，實(shí)現(xiàn)選礦全流程生產(chǎn)指標(biāo)一體化優(yōu)化決策，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。

審核編輯 黃宇