日前，中電科電子裝備集團有限公司（以下簡稱電科裝備）傳來好消息，自主研發(fā)的國內(nèi)首臺中束流離子注入機在中芯國際大生產(chǎn)線上穩(wěn)定流片逾200萬，首臺200mmCMP設(shè)備實現(xiàn)了銷售。這是電科裝備承擔“極大規(guī)模集成電路制造裝備及成套工藝”科技重大專項（以下簡稱02專項）所取得重大成果的縮影。

28nm離子注入機在中芯國際12英寸生產(chǎn)線現(xiàn)場

200mmCMP設(shè)備進入中芯國際生產(chǎn)線進行工藝驗證

PERC高效光伏電池智能制造生產(chǎn)線核心智能裝備國產(chǎn)化率達91.8%

9年間，電科裝備共承擔了02專項“90—65nm大角度離子注入機研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”“封裝設(shè)備關(guān)鍵部件與核心技術(shù)”“45—22nm低能大束流離子注入機研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”“28—14nm拋光設(shè)備及成套工藝、材料產(chǎn)業(yè)化”“300mm超薄晶圓減薄拋光一體機研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”等項目。

9年來，在02專項的支持下，電科裝備先后突破了離子注入機、化學機械拋光設(shè)備（CMP）等若干攻關(guān)難度大、帶動力強的集成電路關(guān)鍵裝備核心技術(shù)；取得了發(fā)明專利授權(quán)146項，獲得了省部級以上獎勵22項；建成了符合SEMI標準的離子注入機批量制造平臺、設(shè)立博士后科研工作站；CMP研發(fā)平臺獲批“北京市化學機械平坦化工藝設(shè)備工程技術(shù)研究中心”；國產(chǎn)首臺離子注入機、200mmCMP設(shè)備進入中芯國際大生產(chǎn)線，先進封裝設(shè)備具備集成服務(wù)能力，進入國內(nèi)先進封裝龍頭企業(yè)……

集成電路芯片是信息時代的核心基石，集成電路制造技術(shù)代表著當今世界超精密制造的最高水平，集成電路產(chǎn)業(yè)已成為影響社會、經(jīng)濟和國防的安全保障與綜合競爭力的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。

然而，由于集成電路產(chǎn)業(yè)資金密集型、技術(shù)密集型、人才密集型的特點，長期以來，我國集成電路產(chǎn)業(yè)一直受到西方在先進制造裝備、材料和工藝等方面的種種制約，高端芯片主要依賴進口。我國集成電路產(chǎn)品連續(xù)多年每年進口額超過2000億美元，超過石油成為最大宗進口產(chǎn)品。

為實現(xiàn)自主創(chuàng)新發(fā)展，2008年國家啟動02專項，主攻裝備、工藝和材料的自主創(chuàng)新。

北京市經(jīng)信委主任張伯旭表示，高端裝備和材料從無到有填補產(chǎn)業(yè)鏈空白，制造工藝與封裝集成由弱漸強走向世界參與國際競爭，表明國家科技重大專項打造集成電路制造創(chuàng)新體系的階段性目標已經(jīng)實現(xiàn)。在近幾年我國集成電路產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展中，重大專項發(fā)揮了顯著的創(chuàng)新引領(lǐng)和技術(shù)支撐作用。

在02專項的高端裝備攻關(guān)中，電科裝備發(fā)揮了舉足輕重的作用。

電科裝備是中國電子科技集團公司（以下簡稱中國電科）的全資子公司，成立于2013年，由中國電科二所、四十五所和四十八所及其11家控股公司整合而成，地跨北京、太原、長沙、上海等六省市八園區(qū)。

成立以來，電科裝備高舉電子制造裝備國家隊的旗幟，發(fā)揚能吃苦、講奉獻、肯堅守的“十年磨一劍”裝備精神，按照“重點突破、平臺支撐、局部成套、集成服務(wù)”的發(fā)展思路，堅持創(chuàng)新發(fā)展，堅持軍民融合，堅持裝備報國，攻克了集成電路制造關(guān)鍵裝備離子注入機、化學機械拋光設(shè)備等關(guān)鍵技術(shù)，解決了一批制約我國軍工電子元器件自主可控發(fā)展的“卡脖子”問題，支撐了半導(dǎo)體和新興電子元器件產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，抒寫了大國重器的責任與擔當。

依托多年集成電路核心裝備領(lǐng)域技術(shù)積累和軍工科研生產(chǎn)技術(shù)的底蘊，電科裝備形成了高端顯示、光伏新能源、動力電池材料等泛半導(dǎo)體裝備局部成套和集成服務(wù)能力，大幅提升裝備國產(chǎn)化率。目前是國內(nèi)主要集成電路裝備、最大的高端顯示裝備、光伏制造裝備、動力電池材料制造裝備供應(yīng)商，具備集成電路局部成套和系統(tǒng)集成能力，具備完整的光伏產(chǎn)業(yè)鏈和整線交鑰匙能力。

突破關(guān)鍵技術(shù)，取得發(fā)明專利101項，國際專利2項，已實現(xiàn)系列化產(chǎn)品并用于中芯國際90nm、55nm、40nm、28nm工藝生產(chǎn)線……這是電科裝備承擔02專項兩個離子注入機研發(fā)項目所取得的部分成果。

離子注入機是集成電路制造至關(guān)重要的核心裝備——主要是將粒子注入到半導(dǎo)體材料中，從而控制半導(dǎo)體材料的導(dǎo)電性能，進而形成PN結(jié)等集成電路器件的基本單元。

作為國內(nèi)唯一一家集研發(fā)、制造、服務(wù)于一體的離子注入機供應(yīng)商，電科裝備在承擔了02專項后，在離子注入機研發(fā)方面，一年邁上一個新臺階。

2014年，12英寸中束流離子注入機以優(yōu)秀等級通過國家02專項實施管理辦公室組織的驗收。2015年，在中芯國際先后完成了55nm、45nm和40nm小批量產(chǎn)品工藝驗證，國產(chǎn)首臺中束流離子注入機率先實現(xiàn)了量產(chǎn)晶圓過百萬片。2016年，推出滿足高端工藝的新機型45—22nm低能大束流離子注入機，中束流、低能大束流系列產(chǎn)品批量應(yīng)用于IC大線。2017年，離子注入機批量制造條件廠房及工藝實驗室投入使用，具備符合SEMI標準的產(chǎn)業(yè)化平臺，年產(chǎn)能達50臺，并應(yīng)用信息化管理系統(tǒng)實現(xiàn)離子注入機批量制造全程質(zhì)量控制及追溯。

“積厚成器，對于裝備制造業(yè)來說，不僅要關(guān)注單臺設(shè)備的開發(fā)，在一定范圍內(nèi)成套供應(yīng)，形成平臺化的生產(chǎn)能力更加重要?！倍麻L、黨委書記劉濟東強調(diào)，電科裝備自主研發(fā)的離子注入機打破了高端市場被美日壟斷的局面，打造了離子注入機國產(chǎn)品牌。

11月21日，電科裝備自主研發(fā)的200mmCMP商用機完成內(nèi)部測試，發(fā)往中芯國際天津公司進行上線驗證。這是國產(chǎn)200mmCMP設(shè)備首次進入集成電路大生產(chǎn)線，有效解決了制約我國集成電路產(chǎn)業(yè)自主可控發(fā)展的瓶頸問題。

CMP是集成電路制造七大關(guān)鍵設(shè)備之一，用于平坦化工藝及銅互聯(lián)工藝。

電科裝備迎難而上，兩端發(fā)力。在承擔“十二五”02專項“28—14nm拋光設(shè)備及成套工藝、材料產(chǎn)業(yè)化”項目的同時，面向國內(nèi)市場的緊迫需求，自主投入研制200mmCMP商用設(shè)備，形成300mm、200mm設(shè)備研發(fā)齊頭并進、相互支撐的局面。

從2015年1月開始，電科裝備CMP設(shè)備研發(fā)團隊用無數(shù)的不眠之夜，終澆灌出CMP設(shè)備產(chǎn)業(yè)化之花：突破了10余項關(guān)鍵技術(shù)，完成了技術(shù)改進50余項，終于在2017年8月成功研發(fā)出了國內(nèi)首臺擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的200mmCMP商用機，成功打破國外技術(shù)封鎖壟斷。經(jīng)嚴格的萬片“馬拉松”測試，該設(shè)備目前可媲美國際同類設(shè)備。

據(jù)悉，在接下來的6個月里，200mm CMP設(shè)備要正式接受大生產(chǎn)的考驗，設(shè)備的可靠性和一致性將經(jīng)受嚴格考核。

封裝設(shè)備累計銷售2000余臺套，已經(jīng)批量應(yīng)用于長電科技、通富微電、蘇州晶方等國內(nèi)知名封測企業(yè)——在高端封裝設(shè)備領(lǐng)域，電科裝備已經(jīng)形成局部成套的供應(yīng)能力。

“十一五”以來，在02專項的支持下，電科裝備先后承擔了300mm超薄晶圓減薄拋光一體機以及封裝設(shè)備關(guān)鍵部件與核心技術(shù)等技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)項目。

如今，電科裝備研發(fā)的倒裝芯片鍵合機、自動晶圓減薄機、全自動精密劃片機達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平；并以自主研發(fā)的設(shè)備建設(shè)了集成電路先進封裝設(shè)備局部工藝驗證線，為持續(xù)提升國產(chǎn)集成電路封裝設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性提供良好的平臺。

“在設(shè)備開發(fā)的時候就需要以工藝需求為導(dǎo)向展開設(shè)備設(shè)計和制造，并且不斷地進行工藝驗證?！眲鷸|說。

目前，封裝設(shè)備工藝驗證線具備三大功效：一是驗證設(shè)備、驗證工藝，將減薄、劃切、倒裝、引線鍵合等設(shè)備在驗證線上進行穩(wěn)定性、可靠性、工藝適應(yīng)性的考核驗證；二是驗證設(shè)備批量化生產(chǎn)，提升設(shè)備批量交付的能力；三是強化局部成線的能力，為提供整體解決方案積累經(jīng)驗。

責任呼喚擔當，使命引領(lǐng)未來。

電科裝備作為電子制造裝備領(lǐng)域的國家隊，將秉承裝備報國的重任，打造電子高端裝備“大國重器”，鑄就國芯基石。未來，圍繞攻克集成電路制造核心裝備關(guān)鍵技術(shù)，電科裝備將堅持科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)投入雙輪驅(qū)動，持續(xù)發(fā)力。圍繞裝備和裝備產(chǎn)業(yè)支撐下的相關(guān)產(chǎn)業(yè)，著力提升產(chǎn)業(yè)化水平，通過內(nèi)整外聯(lián)、聚集資源，建設(shè)北京集成電路裝備創(chuàng)新中心和產(chǎn)業(yè)化基地、中國電科（山西）電子信息科技創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園和長沙光伏裝備產(chǎn)業(yè)園，服務(wù)國家和地方發(fā)展；同時，培育智能制造電子細分行業(yè)標準制定、智能裝備制造和智能制造系統(tǒng)解決方案的能力，成為國內(nèi)主流的智能制造骨干企業(yè)、智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商之一。