工業(yè)場景下的萬物互聯(lián)離不開對各種工業(yè)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集。其中可編程邏輯控制器（PLC）得到廣泛應(yīng)用。西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達(dá)、匯川等PLC品牌協(xié)議多達(dá)數(shù)十種，加上部分私有協(xié)議，使得現(xiàn)場自動化設(shè)備的數(shù)據(jù)采集往往受到困擾，影響到數(shù)字化系統(tǒng)的建設(shè)，成為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型必須解決的問題之一。

痛點分析

1、PLC作為自動化設(shè)備的核心控制器，影響到整個生產(chǎn)線的運作，但設(shè)備往往遍布全國，出現(xiàn)故障無從得知，導(dǎo)致出現(xiàn)故障無法及時維護(hù)，停機停工損失大。

2、設(shè)備制造商依賴電話溝通與紙質(zhì)記錄，缺乏信息化管理手段，運維工單往往不能合理分配到有限的運維人員手中，導(dǎo)致工作量越來越大，企業(yè)負(fù)擔(dān)也越來越高。

3、工程師頻繁出差，工作勞累且成本高，而花在交通出現(xiàn)的時間往往白白浪費，同時客戶也不一定滿意，需要實現(xiàn)PLC遠(yuǎn)程維護(hù)，以打造了遠(yuǎn)程化的售后運維服務(wù)。

解決方案

通過數(shù)之能PLC數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)和數(shù)據(jù)中臺，搭配設(shè)備運維管理平臺和遠(yuǎn)程維護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備制造商可以實現(xiàn)對異地PLC設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)、運維管理等操作，并形成數(shù)據(jù)驅(qū)動決策的工作方式，為產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新、售后運維優(yōu)化等工作提供可靠決策支持，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展與數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

實現(xiàn)功能

數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控：可以實時采集西門子、三菱、歐姆龍、施耐德等PLC的運行數(shù)據(jù)，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到云端平臺或上位機進(jìn)行展示和分析，從而讓企業(yè)可以遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并進(jìn)行處理。

異常預(yù)警與運維：通過對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的報警規(guī)則計算，系統(tǒng)可以實現(xiàn)對異常數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測與自動報警，支持通過微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知，快速建立工單并分發(fā)到管理人員，從而避免生產(chǎn)中斷和設(shè)備損壞。

遠(yuǎn)程控制與維護(hù)：支持對PLC的遠(yuǎn)程控制和維護(hù)。企業(yè)可以下發(fā)控制指令到PLC中實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；工程師可以通過設(shè)備快線實現(xiàn)對異地PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，提高工作效率與管理水平。

審核編輯 黃宇