10月22日，通用汽車宣布已成功將人工智能（AI）技術(shù)融入其生產(chǎn)體系，旨在提升質(zhì)量控制效率，輔助工廠設(shè)備檢測，并確保車輛軟件無虞。

通用汽車所采用的集中式測試與驗(yàn)證機(jī)制，旨在從源頭確保軟件在新車型投放市場時能準(zhǔn)確無誤地運(yùn)行，有效規(guī)避可能因代碼問題引發(fā)的昂貴延誤。

在其位于密歇根州沃倫的全球技術(shù)中心，通用汽車部署了300個測試臺，專用于模擬新信息娛樂系統(tǒng)的性能。這些測試臺由八名工程師遠(yuǎn)程監(jiān)控，而AI軟件則確保了它們24小時不間斷的高效運(yùn)行。據(jù)通用汽車高管透露，采用自動化工具后，發(fā)現(xiàn)的問題數(shù)量是過去的十倍之多。

除了軟件檢測方面的AI應(yīng)用，通用汽車還利用攝像頭、傳感器及分析工具對制造設(shè)備進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。該系統(tǒng)每日能收集高達(dá)1.65億張圖像數(shù)據(jù)，具備預(yù)測故障的能力，能在故障實(shí)際影響車輛生產(chǎn)前采取預(yù)防措施，顯著提升了工廠的運(yùn)行效率。

此外，通用汽車還引入了名為Spark Eyes的工具，專門用于檢查車身車間內(nèi)的焊接質(zhì)量。同時，其他基于攝像頭的系統(tǒng)則負(fù)責(zé)評估零部件的一致性，確保無誤后再將其裝配至車輛上，進(jìn)一步強(qiáng)化了生產(chǎn)線的質(zhì)量控制。