對注塑行業(yè)來說，常常會接到多樣化的客戶需求，比如種類變化、數(shù)量變化、日期變化等，因此企業(yè)需要合理安排各個注塑機臺的生產(chǎn)計劃，以實現(xiàn)高效生產(chǎn)與訂單順利交付。但在面對到設備突發(fā)故障停機時，往往不能及時調(diào)整，導致物料浪費甚至是經(jīng)濟損失，是需要著力解決的問題之一。

對此，數(shù)之能提供注塑CNC沖壓車間物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)解決方案。通過實現(xiàn)控制器數(shù)據(jù)采集并實現(xiàn)可視化，能夠為生產(chǎn)、訂單、產(chǎn)品等管理提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持，從而快速響應各種意外事故，及時采取措施確保生產(chǎn)秩序的安全穩(wěn)定，形成數(shù)字化的工作管理機制。

通過實時采集注塑機臺射出信號以及首件、換模、換色、換料、品質(zhì)異常、設備異常、待料、異常停機等實時指令數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃到成品出貨的全過程的數(shù)據(jù)監(jiān)控，同時自動生成各類管理分析報表，避免人工統(tǒng)計報表的不及時性和數(shù)據(jù)的不可靠性，從而解決注塑生產(chǎn)現(xiàn)場面臨的數(shù)據(jù)不直觀、管理不透明的難題，有效降低損耗、提高生產(chǎn)效率、保證訂單交期、持續(xù)提升企業(yè)利潤。

此外，通過將數(shù)據(jù)對接到MES系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)，企業(yè)能夠了解各個訂單的生產(chǎn)進度、物料消耗、合格率、生產(chǎn)效率等重要信息，從而運用數(shù)據(jù)分析手段進行分析，了解到不合理現(xiàn)象的產(chǎn)生原因，并有針對性的采取行動，從而促進決策科學性，促進企業(yè)的良性循環(huán)和持續(xù)性發(fā)展。

審核編輯 黃宇