在工廠實現(xiàn)智能化管理的過程中，面臨著一些痛點和挑戰(zhàn)，需要有工業(yè)設備物聯(lián)（IIOT）平臺的加持。

痛點分析

1、傳統(tǒng)制造過程中人工干預環(huán)節(jié)多，導致生產(chǎn)效率低下，難以實現(xiàn)精細化化管理。

2、缺乏對生產(chǎn)過程的精細化管理，導致資源浪費現(xiàn)象嚴重，成本控制困難。

3、生產(chǎn)過程中信息不對稱，質量控制難度大，導致產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。

4、設備故障率較高，維修保養(yǎng)困難，成本也高，影響生產(chǎn)效率。

5、生產(chǎn)過程中的大量數(shù)據(jù)缺乏數(shù)據(jù)挖掘與分析，無法為生產(chǎn)決策提供支持。

數(shù)之能推出的工業(yè)設備物聯(lián)（IIOT）平臺能夠實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、遠程控制、智能決策、故障告警及預測性養(yǎng)護，減少非計劃性停機，有助于提高生產(chǎn)效率與管理水平，幫助企業(yè)綜合成本與效益去制定合理的經(jīng)營決策，促進企業(yè)的數(shù)字化轉型。

實現(xiàn)功能

1、設備接入：實現(xiàn)PLC、DCS、CNC、注塑機、工業(yè)機器人、傳感器、儀器儀表等設備接入，兼容RS232/RS485、以太網(wǎng)、IO口等設備。

2、數(shù)據(jù)采集：實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)、作業(yè)參數(shù)數(shù)據(jù)采集并與設備機型適配，設立不同采集規(guī)則實現(xiàn)可視化數(shù)據(jù)展示。

3、遠程控制：創(chuàng)建設備控制按鈕實現(xiàn)設備的遠程控制，包括參數(shù)配置、故障復位、指令下發(fā)等操作，實現(xiàn)多個設備的集中式管理。

4、故障告警：為多個數(shù)據(jù)設立告警規(guī)則，能夠在監(jiān)測到數(shù)據(jù)高報、低報、跳變等情況下自動告警，從而實現(xiàn)微信、短信、郵件等方式自動通知。

5、運維管理：建立運維工單的信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工單的處理、匯總與分析，形成運維知識庫并為預測性維護提供數(shù)據(jù)支持，從而減少故障頻率與風險。


審核編輯 黃宇