行業(yè)背景

自動配料系統(tǒng)廣泛應用于建材、化工、冶金、礦山、電力、食品、飼料加工等行業(yè)，集成了輸送、計量、配料、定量、混合等功能于一體的自動化設備。隨著科技的發(fā)展，對自動配料設備的速度、精度、靈活性和穩(wěn)定性提出了新的要求。為了進一步提升自動配料設備的智能化水平，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析，物聯(lián)網(wǎng)技術的必不可少。

痛點分析

1、生產(chǎn)效率問題：傳統(tǒng)配料過程中人工干預多，效率低下。

2、設備維護困難：設備故障率高，維修保養(yǎng)困難，影響生產(chǎn)效率。

3、數(shù)據(jù)利用不足：生產(chǎn)數(shù)據(jù)缺乏有效分析，無法為決策提供支持。

解決方案

采用PLC控制自動配料設備，配合數(shù)之能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，能夠實現(xiàn)物料傳送監(jiān)控、配料控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、設備遠程維護等功能。通過實時采集設備數(shù)據(jù)并實現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化和工藝流程的可視化處理，能夠隨時隨地了解設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警事件、運維工單等信息，從而實現(xiàn)精細化、智能化管理，保障生產(chǎn)工作有序進行。

實現(xiàn)功能

1、實時數(shù)據(jù)監(jiān)控：系統(tǒng)可以24小時不間斷地收集生產(chǎn)線上的各類數(shù)據(jù)，如原料重量、混合比例、設備運轉狀況等，并將其傳輸至云端數(shù)據(jù)庫進行存儲和分析。

2、故障告警通知：基于設定告警規(guī)則，平臺能夠在異常情況發(fā)生時第一時間發(fā)出警報，提示管理人員采取處理措施，通過微信、短信、郵件等通知，避免停機事故的發(fā)生。

3、組態(tài)數(shù)據(jù)展示：管理者可以自由編輯工藝組態(tài)，實現(xiàn)設備狀態(tài)與工藝參數(shù)的快速綁定，從而還原現(xiàn)場生產(chǎn)進度、設備狀態(tài)等信息。

4、遠程控制管理：平臺支持與PLC雙向通信，遠程控制設備啟?；蚨〞r開關機命令等，及時管控避免操作失誤或重大事故。

5、智能運維管理：支持對運維工單的創(chuàng)建、編輯、管理、回退、審核等操作，確保運維人員物力的合理配置，故障得到及時維護。

6、遠程編程維護：工程師不用出差就能對異地PLC進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，快速修復故障恢復生產(chǎn)，提高工作效率。

審核編輯 黃宇