行業(yè)背景

近年來，新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃興起與精密電子領(lǐng)域的深化發(fā)展，促使了一系列高端材料與技術(shù)需求的激增。從鋰離子電池、氫燃料電池、柔性太陽能電池的電極，乃至平面顯示器中不可或缺的精密光學(xué)膜與軟性印刷電路板，均對涂布工藝的精準(zhǔn)性提出更高要求。

相對應(yīng)的，對于涂布機(jī)的監(jiān)控管理水平也應(yīng)與時俱進(jìn)。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中，設(shè)備單機(jī)運行、人工抄錄管理、數(shù)據(jù)廢棄帶來較大的弊端，生產(chǎn)效率往往得不到最大化。對此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的涂布機(jī)數(shù)據(jù)采集遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)方案，實現(xiàn)對涂布機(jī)運行狀態(tài)與工藝參數(shù)的全面監(jiān)控與信息化管理。

行業(yè)痛點

1、管理模式粗獷：對于涂布機(jī)的管理僅限于設(shè)備是否能夠正常運行，出現(xiàn)故障無從得知，造成停機(jī)停工損失進(jìn)而延誤訂單交付。

2、運維制度缺失：運維信息、人員物力和備品備件等缺少集中管理與結(jié)果反饋的手段，導(dǎo)致運維工作不夠及時可靠，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。

3、數(shù)據(jù)分析繁瑣：設(shè)備產(chǎn)量、生產(chǎn)效率、次品率等數(shù)據(jù)往往依賴人工統(tǒng)計匯總再形成報表，耗時長、工作量大，同時長期累積的紙質(zhì)報表也不利于查找和分析。

解決方案

通過將涂布機(jī)控制器PLC接入到物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)中，網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r采集設(shè)備數(shù)據(jù)并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，再通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到云平臺或上位機(jī)中，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)與工藝數(shù)據(jù)的可視化組態(tài)、監(jiān)控、報警、維護(hù)與分析，從而幫助工廠更好的把控涂布質(zhì)量與生產(chǎn)數(shù)量，避免生產(chǎn)損失與物料浪費。

系統(tǒng)功能

1、組態(tài)展示：對膠帶涂布機(jī)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行組態(tài)配置，還原接入設(shè)備的運行狀態(tài)與工藝參數(shù)等信息，并提供圖表、開關(guān)、視頻等多種控件自由組態(tài)。

2、故障報警：通過設(shè)定報警閾值和通知方式，在采集到異常數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件等方式進(jìn)行告警，快速采取措施確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定。

3、遠(yuǎn)程監(jiān)控：管理人員可以通過現(xiàn)場大屏、手機(jī)、電腦等監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)、告警頻率、運維工單等信息，提升工作靈活性與響應(yīng)能力。

4、遠(yuǎn)程維護(hù)：工程師無需時刻待在現(xiàn)場，通過物通博聯(lián)設(shè)備維護(hù)快線可以對異地PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程上下載程序和遠(yuǎn)程編程調(diào)試等操作，快速修復(fù)故障恢復(fù)生產(chǎn)。

5、運維管理：建立運維工作全流程的信息化管理機(jī)制，對工單進(jìn)行查詢、編輯、分發(fā)、評審等操作，確保各個運維工作及時可靠開展。

6、數(shù)據(jù)分析：數(shù)據(jù)上傳到MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)物料、生產(chǎn)、運維等協(xié)同工作與決策支持，有助于進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低經(jīng)營成本。

實現(xiàn)價值

通過涂布機(jī)數(shù)據(jù)采集遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)涂布車間的計劃排產(chǎn)、工序管理與設(shè)備運行監(jiān)控、涂布質(zhì)量追溯及故障預(yù)警維護(hù)，從而形成網(wǎng)絡(luò)化、智能化、信息化的工作機(jī)制，對企業(yè)提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、降低運營成本以及促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新等方面具有重要意義。

審核編輯 黃宇