電機是PLC常見的控制對象。在某些場景下，PLC只需要對電動機進行單方向的連續(xù)運轉，例如通風機、水泵以及運輸機等。但是對于智能化的自動化生產(chǎn)設備來說，需要實現(xiàn)上下、左右、前后、正反方向的運動，例如機床工作臺的前進與后退、機床主軸的正轉與反轉、升降機的上升與下降等。為了滿足這些要求，PLC控制電動機必須能夠實現(xiàn)正反轉。

為實現(xiàn)對這類自動化設備的遠程監(jiān)控，數(shù)之能提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。通過將數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺接入控制器PLC中，能夠采集電機正轉/反轉狀態(tài)、報警信號、運行時長以及溫度壓力等模擬量數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)對接到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺中，進行展示、監(jiān)控、告警、管理、控制等操作，確保設備運行安全穩(wěn)定，生產(chǎn)安全有序。

實現(xiàn)功能

1、管理人員能夠遠程監(jiān)控設備運行狀態(tài)以及壓力、溫濕度、流量、電流、電壓等數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉化為可供分析的數(shù)據(jù)圖表，從而快速了解設備性能、工藝過程等關鍵信息，為生產(chǎn)優(yōu)化和預測性維護提供決策支持。

2、當電機或PLC設備出現(xiàn)異常或故障時，物聯(lián)網(wǎng)平臺能夠實時監(jiān)測并發(fā)送報警信息給相關人員（支持微信、短信、郵件等通知方式），有助于及時處理問題，減少停機時間和損失，提高生產(chǎn)效率和安全性。

3、當設備出現(xiàn)故障時，工程師能夠遠程監(jiān)控診斷PLC程序，進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，從而減少出差頻率與花銷，提高工作效率與服務質量。


審核編輯 黃宇