案例一：汽車零部件制造工廠

工廠背景與挑戰(zhàn)

這家汽車零部件制造工廠擁有復(fù)雜的生產(chǎn)線，包括各種數(shù)控機(jī)床、沖壓設(shè)備、焊接機(jī)器人等。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、加工參數(shù)（如刀具轉(zhuǎn)速、壓力、焊接電流等），并且要保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。以前，采用傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式，依賴人工配置點(diǎn)表，每次設(shè)備升級(jí)或者工藝調(diào)整，都需要花費(fèi)大量時(shí)間重新配置點(diǎn)表，導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集的時(shí)效性和準(zhǔn)確性受到影響。

深控技術(shù)“不需要點(diǎn)表的邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)”的應(yīng)用解決方案

引入深控技術(shù)“不需要點(diǎn)表的邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)”后，網(wǎng)關(guān)能夠自動(dòng)識(shí)別和解析設(shè)備的數(shù)據(jù)協(xié)議。例如，對(duì)于數(shù)控機(jī)床，它可以直接獲取機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)、刀具磨損數(shù)據(jù)等；對(duì)于焊接機(jī)器人，可以獲取焊接參數(shù)和焊接質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)被實(shí)時(shí)傳輸?shù)?MES 系統(tǒng)。

應(yīng)用效果

設(shè)備故障預(yù)警時(shí)間從原來(lái)的平均 30 分鐘縮短至 5 分鐘以內(nèi)。因?yàn)閷?shí)時(shí)的數(shù)據(jù)傳輸使得 MES 系統(tǒng)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，提前預(yù)警，維修人員可以快速響應(yīng)，設(shè)備故障率降低了 25%。同時(shí)，生產(chǎn)線整體產(chǎn)能提升了 15%。產(chǎn)品質(zhì)量追溯也變得更加高效，通過(guò) MES 系統(tǒng)可以快速追溯到每個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備參數(shù)和操作情況，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量管控水平。

深圳市深控信息技術(shù)有限公司

案例二：電子制造工廠

工廠背景與挑戰(zhàn)

電子制造工廠生產(chǎn)過(guò)程高度精密，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度、靜電防護(hù)等要求嚴(yán)格，同時(shí)設(shè)備眾多，包括貼片機(jī)、回流焊爐、檢測(cè)設(shè)備等。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式很難滿足對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控和質(zhì)量追溯的精細(xì)化需求，并且點(diǎn)表維護(hù)復(fù)雜，容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)采集錯(cuò)誤。

深控技術(shù)“不需要點(diǎn)表的邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)”的應(yīng)用解決方案

深控技術(shù)“不需要點(diǎn)表的邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)”安裝在生產(chǎn)線上，能夠自動(dòng)采集生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，如貼片機(jī)的貼片速度、精度，回流焊爐的溫度曲線等。還可以采集環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備的數(shù)據(jù)，如車間內(nèi)的溫濕度傳感器、靜電監(jiān)測(cè)儀的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)無(wú)需人工配置點(diǎn)表就可以準(zhǔn)確地傳輸?shù)?MES 系統(tǒng)。

應(yīng)用效果

產(chǎn)品質(zhì)量追溯時(shí)間從原來(lái)的數(shù)小時(shí)大幅縮短至幾分鐘。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò) MES 系統(tǒng)可以迅速定位到是哪臺(tái)設(shè)備、哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，產(chǎn)品次品率降低了 30%。由于質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的客戶投訴減少了 50%，生產(chǎn)效率也因?yàn)閿?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性得到了提高，生產(chǎn)周期縮短了 10% 左右。

案例三：紡織工廠

工廠背景與挑戰(zhàn)

紡織工廠的設(shè)備分布較廣，包括紡紗機(jī)、織布機(jī)等，而且設(shè)備的更新?lián)Q代較快。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式在設(shè)備更新或者增加新設(shè)備時(shí)，需要重新編寫點(diǎn)表，導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集和管理的難度增大。同時(shí)，紡織廠需要對(duì)能源消耗進(jìn)行有效管理，傳統(tǒng)方式難以精確統(tǒng)計(jì)和分析不同設(shè)備的能耗情況。

深控技術(shù)“不需要點(diǎn)表的邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)”的應(yīng)用解決方案

深控技術(shù)“不需要點(diǎn)表的邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)”可以自動(dòng)識(shí)別紡織設(shè)備的數(shù)據(jù)格式，無(wú)論是老式的紡紗機(jī)還是新型的智能織布機(jī)的數(shù)據(jù)都能快速采集。對(duì)于能源管理，網(wǎng)關(guān)可以實(shí)時(shí)采集工廠內(nèi)各類能源設(shè)備（如電力儀表、水表等）的數(shù)據(jù)，并傳輸?shù)?MES 系統(tǒng)。

應(yīng)用效果

通過(guò)對(duì)能源數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)分析，發(fā)現(xiàn)了部分老舊設(shè)備存在能源消耗過(guò)高的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行了設(shè)備升級(jí)改造。改造后，該廠的能源消耗成本降低了 20%。在生產(chǎn)管理方面，設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸使得生產(chǎn)調(diào)度更加合理，設(shè)備利用率提高了 20%，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量也得到了相應(yīng)的提升。

審核編輯 黃宇