一、深控技術(shù)工業(yè)網(wǎng)關(guān)在擺盤機狀態(tài)采集中的解決方案

（一）技術(shù)原理

深控技術(shù)研發(fā)的 SK-IOT“不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 采用先進的智能數(shù)據(jù)采集技術(shù)。它通過多種通信接口（如以太網(wǎng)、RS485 等）與擺盤機的控制系統(tǒng)相連接。該網(wǎng)關(guān)能夠自動識別設(shè)備的運行數(shù)據(jù)格式和通信協(xié)議，無需復雜的點表配置。

對于待機狀態(tài)，網(wǎng)關(guān)可以監(jiān)測設(shè)備相關(guān)電機、傳感器等關(guān)鍵部件的電流、電壓變化。當這些參數(shù)處于較低水平且穩(wěn)定時，判定設(shè)備為待機狀態(tài)。例如，電機電流低于啟動閾值并且保持穩(wěn)定，就可推斷設(shè)備處于待機。

在運行狀態(tài)監(jiān)測方面，網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r采集設(shè)備運行時關(guān)鍵部件的工作參數(shù)，如電機轉(zhuǎn)速、傳送帶速度等。當這些參數(shù)在正常運行范圍內(nèi)波動時，判定設(shè)備處于運行狀態(tài)。

針對報警狀態(tài)，網(wǎng)關(guān)會對設(shè)備控制系統(tǒng)發(fā)出的報警信號進行捕捉。這些報警信號可能來自溫度傳感器（當溫度過高時）、壓力傳感器（壓力異常時）或者設(shè)備自身的故障診斷模塊。

（二）實施步驟

硬件連接

將工業(yè)網(wǎng)關(guān)的通信接口與擺盤機的控制系統(tǒng)對應(yīng)的通信端口進行物理連接。確保連接穩(wěn)固，通信線路無損壞。

參數(shù)設(shè)置

雖然不需要點表，但需要在網(wǎng)關(guān)配置界面設(shè)置一些基本參數(shù)，如通信波特率（如果是串口通信）、IP 地址（以太網(wǎng)通信時）等，以確保網(wǎng)關(guān)與擺盤機控制系統(tǒng)能夠正常通信。

數(shù)據(jù)測試與校準

啟動擺盤機，通過網(wǎng)關(guān)軟件平臺觀察采集到的數(shù)據(jù)。對采集到的待機、運行、報警狀態(tài)相關(guān)數(shù)據(jù)進行校準，確保狀態(tài)判斷的準確性。例如，根據(jù)擺盤機實際運行時電機轉(zhuǎn)速的正常范圍，調(diào)整網(wǎng)關(guān)中的轉(zhuǎn)速閾值判斷參數(shù)。

深圳市深控信息技術(shù)有限公司

二、實施后的效果

（一）提高設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的準確性

傳統(tǒng)的監(jiān)測方式可能會因為人工觀察的滯后性或者傳感器故障等原因?qū)е聽顟B(tài)判斷錯誤。而深控技術(shù)的不需要點表工業(yè)網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r、精準地采集數(shù)據(jù)，準確判斷設(shè)備狀態(tài)，減少誤判。例如，在食品加工行業(yè)的擺盤機應(yīng)用中，報警狀態(tài)的及時準確捕捉使得設(shè)備因故障導致的次品率降低了 30%。

（二）提升設(shè)備管理效率

能夠?qū)[盤機的狀態(tài)數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)狡髽I(yè)的設(shè)備管理系統(tǒng)（EMS）或者監(jiān)控中心。管理人員可以通過手機 APP 或者電腦端軟件隨時查看設(shè)備狀態(tài)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。這使得設(shè)備維護計劃的制定更加科學合理，預防性維護比例提高。例如，在電子制造業(yè)的擺盤機管理中，通過對運行狀態(tài)數(shù)據(jù)的分析，提前預測設(shè)備故障，設(shè)備的非計劃停機時間減少了 40%。

（三）增強數(shù)據(jù)的可追溯性

網(wǎng)關(guān)采集到的歷史狀態(tài)數(shù)據(jù)可以存儲在數(shù)據(jù)庫中，方便企業(yè)進行追溯分析。當出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題或者設(shè)備故障時，可以通過查詢歷史數(shù)據(jù)找到問題的根源。如在制藥行業(yè)的擺盤機應(yīng)用中，通過對歷史報警數(shù)據(jù)的追溯，發(fā)現(xiàn)了一批藥品擺盤不規(guī)范是由于設(shè)備在某一時刻溫度異常導致的，從而改進了設(shè)備的溫度控制策略。

三、不同行業(yè)客戶實施案例

（一）食品加工行業(yè)

客戶背景：一家大型食品加工廠，擁有多條自動化擺盤生產(chǎn)線。

問題描述：之前依靠人工巡檢來判斷擺盤機的狀態(tài)，存在狀態(tài)判斷不及時，設(shè)備故障導致食品擺盤質(zhì)量下降的問題。

解決方案實施：安裝深控技術(shù)的不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)后，實現(xiàn)了對擺盤機待機、運行、報警狀態(tài)的實時監(jiān)控。網(wǎng)關(guān)與工廠的 MES 系統(tǒng)集成，當設(shè)備出現(xiàn)報警狀態(tài)時，MES 系統(tǒng)能夠自動通知維修人員。

實施效果：設(shè)備故障響應(yīng)時間從平均 30 分鐘縮短到 5 分鐘以內(nèi)，食品擺盤的合格率從 90% 提高到 95%。

（二）電子制造業(yè)

客戶背景：一家電子產(chǎn)品組裝廠，擺盤機用于電子元器件的擺盤。

問題描述：擺盤機的非計劃停機頻繁，影響生產(chǎn)效率，而且難以準確判斷設(shè)備故障原因。

解決方案實施：采用深控技術(shù)的不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)，對擺盤機的運行參數(shù)進行詳細采集和分析。通過對電機扭矩、傳送帶位移等參數(shù)的監(jiān)測，提前預測設(shè)備可能出現(xiàn)的故障。

實施效果：設(shè)備的非計劃停機次數(shù)從每月 10 次降低到 4 次，設(shè)備的使用壽命預計延長了 20%，因為能夠及時調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，減少了過度磨損。

（三）制藥行業(yè)

客戶背景：一家制藥企業(yè)，擺盤機用于藥品包裝環(huán)節(jié)的擺盤。

問題描述：藥品質(zhì)量要求嚴格，擺盤機的狀態(tài)對藥品質(zhì)量有重要影響。之前因為無法準確監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，出現(xiàn)過藥品擺盤不符合質(zhì)量標準的情況。

解決方案實施：深控技術(shù)的不需要點表工業(yè)網(wǎng)關(guān)與制藥企業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)相結(jié)合，對擺盤機的溫度、濕度、運行速度等參數(shù)進行嚴格監(jiān)控。當這些參數(shù)超出規(guī)定范圍時，立即報警并停止設(shè)備運行。

實施效果：藥品擺盤質(zhì)量不符合標準的批次比例從 5% 降低到 1% 以內(nèi)，同時提高了企業(yè)的藥品質(zhì)量追溯能力，在藥品監(jiān)管部門檢查時能夠快速提供設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)證明藥品生產(chǎn)過程的合規(guī)性。

審核編輯 黃宇