高壓電機(jī)在運(yùn)行過程中，由于工作環(huán)境、操作方式、設(shè)備老化等多種因素，可能會(huì)出現(xiàn)各種故障。以下是一些高壓電機(jī)常見故障及其檢修方法：

一、電機(jī)冷卻系統(tǒng)故障

故障分析：

1. 電機(jī)外部冷卻管道出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)的流失，降低了冷卻能力。

2. 冷卻水變質(zhì)，導(dǎo)致冷卻管道被雜質(zhì)腐蝕與堵塞。

3. 不同材質(zhì)冷卻散熱管結(jié)合位置出現(xiàn)氧化與銹蝕問題。

修理方法：

1. 對外部冷卻管路進(jìn)行監(jiān)管，降低外部冷卻管路介質(zhì)的溫度。

2. 提高冷卻水水質(zhì)，減少冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道和冷卻通道堵塞的機(jī)率。

3. 對鋁制外部冷卻管路漏水處，使用檢漏儀檢測并采取沖壓、填塞、密封的檢修方法，涂抹膠水防止鋼與鋁的接觸，達(dá)到防氧化效果。

二、電機(jī)轉(zhuǎn)子故障

故障分析：

1. 電機(jī)在啟動(dòng)與過載運(yùn)行過程中，內(nèi)部轉(zhuǎn)子的短路環(huán)與銅條焊接處容易松動(dòng)或開裂。

2. 銅條與鐵芯配合過松，導(dǎo)致銅條在槽內(nèi)振動(dòng)，引起銅條或端環(huán)斷裂。

3. 安裝工藝不到位，導(dǎo)致線棒表面糙化，散熱不良，引起膨脹變形和轉(zhuǎn)子振動(dòng)加劇。

修理方法：

1. 檢查高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子焊接斷點(diǎn)，清理鐵心槽內(nèi)雜物，使用銅質(zhì)材料在焊接斷裂處進(jìn)行焊接。

2. 緊固所有螺絲后再開始正常運(yùn)行。

3. 對轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行細(xì)微檢查，及時(shí)更換損壞部件，避免鐵芯嚴(yán)重?zé)龘p。

三、高壓電機(jī)定子線圈故障

故障分析：

定子繞組絕緣損壞是高壓電機(jī)故障的主要原因之一，占到了40%以上。機(jī)械振動(dòng)、熱劣化、油污、水汽等都會(huì)導(dǎo)致絕緣擊穿。

檢修和維護(hù)方法：

1. 對電機(jī)繞組的高壓引線段采用絕緣膠帶包扎。

2. 使用“吊把”工藝將故障線圈上槽邊吊離定子鐵芯內(nèi)壁，并固定。

3. 用簡易烘壓夾具初夾新包扎的絕緣部位，用粉云母帶半疊包上層邊直線段對地絕緣。

4. 包扎鄰槽線圈兩頭鼻部對地絕緣，線圈端部斜邊段涂高阻半導(dǎo)體漆。

四、軸承故障

故障原因：

1. 安裝不合理，沒有按照相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行安裝。

2. 潤滑劑不合格，溫度異常導(dǎo)致油脂性能變化。

3. 線圈固定不牢，導(dǎo)致線圈與鐵心振動(dòng)，定位軸承承受過大軸向負(fù)荷。

檢修和維護(hù)方法：

1. 選擇合適的軸承（開式或封閉式），根據(jù)實(shí)際情況選擇特殊的游隙和潤滑脂。

2. 安裝軸承時(shí)，在內(nèi)套上涂上一層薄薄的潤滑脂，提高電機(jī)軸承運(yùn)行壽命。

3. 正確選用軸承并精確使用，減少裝機(jī)后軸承工作徑向游隙。

4. 檢查軸承安裝時(shí)軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸。

五、絕緣擊穿故障

故障原因：

1. 環(huán)境潮濕，電氣和導(dǎo)熱性能差，導(dǎo)致電機(jī)溫升過高，絕緣變質(zhì)剝落。

2. 軸向振動(dòng)導(dǎo)致線圈表面與墊塊、鐵心摩擦，磨損半導(dǎo)體防暈層，破壞主絕緣。

檢修方法：

1. 提高絕緣的耐熱能力，在主絕緣內(nèi)部放置半導(dǎo)體材料或金屬材料的屏蔽層，改善沿面電壓分布。

2. 完善接地系統(tǒng)，提高系統(tǒng)抗電磁干擾能力。

六、電機(jī)振動(dòng)大故障

故障原因及檢修方法：

1. 地腳螺栓或軸承螺絲釘松動(dòng)，可直接緊固后復(fù)測振動(dòng)值。

2. 三相電源不平衡或三相熔斷器燒斷，檢查電源并及時(shí)停機(jī)聯(lián)系解決。

3. 聯(lián)軸器安裝或負(fù)載機(jī)械問題，斷開電源后拆開聯(lián)軸器空試電動(dòng)機(jī)。

綜上所述，高壓電機(jī)的常見故障檢修需要根據(jù)具體故障類型進(jìn)行針對性處理。在日常維護(hù)中，還應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的巡檢和保養(yǎng)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障隱患，確保高壓電機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

審核編輯 黃宇