在工業(yè)生產(chǎn)的龐大體系中，工業(yè)鍋爐作為關鍵的能量轉換設備，廣泛應用于化工、電力、紡織、食品等諸多領域，為生產(chǎn)過程提供必需的蒸汽、熱水或有機熱載體。

工業(yè)鍋爐在長期運行過程中，由于水中溶解的鈣、鎂等離子，以及鐵離子、硅等雜質，在高溫、高壓的特殊環(huán)境下，會不斷發(fā)生化學反應、濃縮結晶，逐漸在鍋爐受熱面及爐管上形成一層堅實的固體沉積物，這就是我們所說的水垢。而當水垢在受熱面堆積，熱量難以從金屬壁傳遞到鍋水，導致鍋爐熱轉換效率大幅降低。為了維持鍋爐的出力，就不得不提高燃料的投入量，造成能源的極大浪費，還對設備安全構成了嚴重威脅。

因此，越來越連續(xù)性生產(chǎn)工廠越來越依賴鍋爐除垢加藥設備，能夠減少停機并高效除垢，確保整個鍋爐系統(tǒng)的安全可靠運行。對此，物通博聯(lián)提供基于PLC數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關的除垢加藥設備監(jiān)控管理方案，為加強設備管理水平與安全性能提供可靠數(shù)據(jù)支持。

實現(xiàn)功能

網(wǎng)關支持接入PLC、儀器儀表、傳感器等設備，實時采集設備狀態(tài)與工藝參數(shù)并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到遠程監(jiān)控平臺中。

實現(xiàn)PLC加藥設備的數(shù)據(jù)采集功能，將流量、水壓、加藥量等實時數(shù)據(jù)集中傳輸至遠程監(jiān)控平臺，并以可視化的方式呈現(xiàn)。

當系統(tǒng)監(jiān)測到異?；蚬收蠒r，能夠自動觸發(fā)告警機制，使相關人員能夠迅速響應，通過遠程控制實現(xiàn)對水泵閥門等設備的開關和啟停操作，有效防止事態(tài)擴大。

制定標準化的運維管理制度，涵蓋運維電子工單的編輯、分發(fā)、管理等多個環(huán)節(jié)，并保存操作日志，確保巡檢維護等工作的嚴格執(zhí)行，保障設備安全。

工程師無需親臨現(xiàn)場，即可通過遠程方式對異地的PLC進行編程調試、程序上下載等操作，顯著降低出差次數(shù)和相關費用。

審核編輯 黃宇