今年以來(lái)電路板配套的電子元器件和最主要的原材料覆銅板仍在不斷漲價(jià)，電路板廠盈利空間越來(lái)越小。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本，全面提升利潤(rùn)，成為電路板工廠走出成本困局的利器。

而在板廠的生產(chǎn)成本中，原材料成本占了60%以上，因而越能在生產(chǎn)過(guò)程中降低生產(chǎn)浪費(fèi)和庫(kù)存浪費(fèi)，就越能創(chuàng)造利潤(rùn)空間，下面我想談一談對(duì)電路板行業(yè)降低物料成本的一些感悟。

我相信每一個(gè)老板都知道，如果能夠最大限度地在保證質(zhì)量的前提下降低原材料的采購(gòu)價(jià)格，成品的生產(chǎn)成本就能相應(yīng)的降低，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益就會(huì)得到大幅度提高，因此強(qiáng)化采購(gòu)管理是我們?cè)黾悠髽I(yè)利潤(rùn)的重要手段之一。物料的采購(gòu)必須根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)存量和安全庫(kù)存來(lái)制定每月精準(zhǔn)的采購(gòu)計(jì)劃。改變粗放的采購(gòu)方式，以便減輕資金壓力，提供企業(yè)周轉(zhuǎn)能力。

每種原材料貨比三家互相參考行情，不斷優(yōu)化供應(yīng)商以提高采購(gòu)議價(jià)權(quán)，延長(zhǎng)貨款結(jié)算時(shí)間。公司經(jīng)常用到的銅、錫、覆銅板在行情低的時(shí)候結(jié)合公司情況適當(dāng)加大采購(gòu)量。不是必需品的，能不買(mǎi)就不買(mǎi)，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求即可，不輕易備料。對(duì)采購(gòu)負(fù)責(zé)人的采購(gòu)價(jià)格、及時(shí)性、計(jì)劃準(zhǔn)確率、質(zhì)量合理率視情況設(shè)置績(jī)效考核指標(biāo)，跟個(gè)人工資掛鉤，逼迫采購(gòu)人員不斷去精益求精優(yōu)化采購(gòu)成本。

線路板廠不僅利潤(rùn)低，更糟糕的是如果不做好庫(kù)存管理，辛辛苦苦賺了的錢(qián)都不能換成現(xiàn)金，而是進(jìn)了倉(cāng)庫(kù)。

因?yàn)榫€路板廠大多產(chǎn)品需要按客戶(hù)訂單類(lèi)型、要求來(lái)做產(chǎn)品，每次使用的覆銅板、油墨、電鍍藥水都不一樣，為了更好的服務(wù)客戶(hù)，只能不同型號(hào)的覆銅板都備料在倉(cāng)庫(kù)，因?yàn)椴缓侠淼奈锪弦?guī)劃，很多材料被長(zhǎng)期積壓沒(méi)有得到應(yīng)該有的利用。而這些資源都需要大量資金支出，所以一些板廠往往賺的錢(qián)都還沒(méi)放進(jìn)兜里就拿去購(gòu)買(mǎi)無(wú)聊，甚至需要去跟銀行借款，賺到的錢(qián)全都還了銀行利息。

倉(cāng)庫(kù)就像無(wú)底洞一樣吞沒(méi)企業(yè)賴(lài)以生產(chǎn)的現(xiàn)金流。因此，我們必須視公司實(shí)際情況精準(zhǔn)預(yù)測(cè)客戶(hù)下單趨勢(shì)，在占用資金最少的情況下保證生產(chǎn)部門(mén)的正常物料使用。由于物料的長(zhǎng)期擱置，不僅會(huì)占用大量的流動(dòng)資金更會(huì)由于存放，保管不當(dāng)?shù)脑蛟斐蓮U料和影響品質(zhì)的問(wèn)題，因此我們要按照采購(gòu)情況設(shè)定倉(cāng)庫(kù)安全庫(kù)存，并且不斷優(yōu)化達(dá)到最優(yōu)的庫(kù)存利用率。

我相信每個(gè)人都能意識(shí)到物料必須先進(jìn)先出，但是由于倉(cāng)管員不積極經(jīng)常造成企業(yè)原材料過(guò)期不穩(wěn)定而導(dǎo)致報(bào)廢，我經(jīng)?？吹竭^(guò)有些同行貪圖清閑，采購(gòu)過(guò)來(lái)的原材料隨地?cái)[放，哪里方便拿哪里，導(dǎo)致一些物料被掩蓋在角落遲遲沒(méi)有發(fā)現(xiàn)而二次購(gòu)買(mǎi)，而以前買(mǎi)的因?yàn)檎业綍r(shí)已經(jīng)過(guò)期而只能報(bào)廢。

因此，我們必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)行分類(lèi)分區(qū)生成物料編碼設(shè)立檔案，嚴(yán)格要求倉(cāng)庫(kù)管理要做到賬物一致，采購(gòu)才能設(shè)置精準(zhǔn)的采購(gòu)計(jì)劃。利用好每月的盤(pán)點(diǎn)機(jī)會(huì)讓財(cái)務(wù)跟倉(cāng)庫(kù)共同清查倉(cāng)庫(kù)存貨，對(duì)由于因?yàn)橛唵稳∠?，多采?gòu)的呆滯料及時(shí)提交到公司并及時(shí)處理。對(duì)倉(cāng)管員基本的原料先進(jìn)先出，庫(kù)存準(zhǔn)確率進(jìn)行績(jī)效考核，保證倉(cāng)庫(kù)的最低庫(kù)存，避免不必要的浪費(fèi)。

在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)經(jīng)常看到員工不珍惜物料，亂拿亂放，造成很大的浪費(fèi)，因此，我們需要經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行宣導(dǎo)讓員工有節(jié)省意識(shí)，每天根據(jù)工序生產(chǎn)情況只領(lǐng)用當(dāng)天的物料，安全用品按人按時(shí)發(fā)放，對(duì)于不是生產(chǎn)必需品的限制領(lǐng)用，并對(duì)每個(gè)工序的月度物料金額根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行考核和控制，超標(biāo)的扣除整個(gè)部門(mén)的員工獎(jiǎng)金，相反達(dá)成的可以按比例發(fā)放獎(jiǎng)金以示鼓勵(lì)。

當(dāng)然，企業(yè)不僅僅是物料成本，還有一部分都是人力成本，很多老板認(rèn)為每個(gè)廠都需要去比拼工資，給的錢(qián)多就能找到好的人，我倒認(rèn)為有這個(gè)原因但更多的人更想去實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值，在部門(mén)工作過(guò)程中能學(xué)到經(jīng)驗(yàn)，在團(tuán)隊(duì)中能夠滿(mǎn)足自我需求，在生活中能夠得到鼓勵(lì)與關(guān)懷，所以我認(rèn)為如果我們能滿(mǎn)足員工的需求，只要在同行業(yè)在保持同幅度增長(zhǎng)，優(yōu)化獎(jiǎng)懲體系，健全員工福利，完全能夠找到足夠好的。

或許有的老板開(kāi)始疑惑或者不屑一顧，認(rèn)為我的企業(yè)現(xiàn)在就是有這樣的規(guī)章制度實(shí)行的，肯定已經(jīng)很完善了。但是由于公司的最高決策者精力往往都放在市場(chǎng)、跟回款等問(wèn)題，反而容易忽視企業(yè)的流通的命脈。建議老板們或者高層抽個(gè)時(shí)間下去各工序觀察一下：有地方有遺漏嗎？，采購(gòu)有沒(méi)有多買(mǎi)？倉(cāng)庫(kù)有沒(méi)有呆滯料？

也許有管理者抱著無(wú)所謂的心理，認(rèn)為多買(mǎi)一點(diǎn)物料下次還可以用，殊不知日積月累，企業(yè)的資金會(huì)越來(lái)越緊張。竊以為只有精益求精，才能在充滿(mǎn)風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)境中存活下來(lái)，并發(fā)展壯大！