在智能制造飛速發(fā)展的浪潮中，大華股份以卓越的創(chuàng)新能力和高效的生產(chǎn)模式，構(gòu)建起覆蓋制造全鏈條的智能化體系。

從去年榮獲全國工人先鋒號，到今年大華視覺物聯(lián)產(chǎn)品數(shù)視融合智能工廠入選國家首批卓越級智能工廠，大華股份以關(guān)鍵工序裝配自動(dòng)化、測試無人化、監(jiān)管可視化、主干物流無人化作業(yè)等，深度打通“人機(jī)料法環(huán)”全要素交互，為全球客戶提供極致的用戶體驗(yàn)。今天，讓我們走進(jìn)這個(gè)充滿智慧與創(chuàng)新的智能工廠一探究竟。

產(chǎn)線自動(dòng)化作業(yè)

人機(jī)協(xié)同高效生產(chǎn)

大華智慧物聯(lián)工廠憑借智能物料管理、自動(dòng)化裝配及測試、柔性產(chǎn)線、AIoT數(shù)字化平臺與數(shù)字孿生等核心技術(shù)的深度融合，構(gòu)建智能制造領(lǐng)域“人機(jī)協(xié)同”典范模式。

智能柔性產(chǎn)線構(gòu)建高度靈活的生產(chǎn)體系，通過一鍵換型完成生產(chǎn)任務(wù)的敏捷切換，兼容精密電子組件和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)。

這種靈活性的實(shí)現(xiàn)，得益于關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)中自動(dòng)化與智能化設(shè)備的深度應(yīng)用。

螺絲鎖付設(shè)備

配備視覺定位及實(shí)時(shí)視覺檢測模塊，精確定位鎖付，規(guī)避漏鎖等質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

氣密測試儀

集成AI算法與MES數(shù)據(jù)交互功能，與智能機(jī)械臂無縫協(xié)作，實(shí)現(xiàn)測試全自動(dòng)化。

視覺點(diǎn)膠設(shè)備

搭載視覺相機(jī)，在精密點(diǎn)膠作業(yè)的同時(shí)進(jìn)行在線質(zhì)檢。

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依托數(shù)字孿生技術(shù)，工廠實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)智能運(yùn)作，工作時(shí)實(shí)時(shí)采集全量設(shè)備與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，1:1 精準(zhǔn)還原生產(chǎn)線設(shè)備、機(jī)器人等場景模型，根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)模擬生產(chǎn)并感知產(chǎn)線狀態(tài)，預(yù)判定位潛在問題，非運(yùn)行時(shí)段智能巡檢環(huán)境、周界、消防等，異常即刻報(bào)警。管理人員于運(yùn)營中心即可掌控實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，進(jìn)行科學(xué)決策，提升效率與智能化水平，助力工廠降本增效。

前端產(chǎn)線數(shù)字孿生管理平臺

無人化測試

全流程質(zhì)量精準(zhǔn)把控

大華持續(xù)通過市場需求顆?；?、研發(fā)設(shè)計(jì)模塊化以及測試設(shè)備智能化，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造奠定質(zhì)量基石。

在無人化測試領(lǐng)域，大華借助PLM(產(chǎn)品生命周期管理)等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)測試設(shè)備參數(shù)一鍵自適配，并通過大數(shù)據(jù)智慧測試大腦對參數(shù)進(jìn)行在線動(dòng)態(tài)調(diào)優(yōu)，自主決策測試策略，對功能明確且技術(shù)成熟的產(chǎn)品簡化測試流程，對缺陷預(yù)測并實(shí)時(shí)加嚴(yán)測試標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高效生產(chǎn)與高品質(zhì)交付。

無人化測試

在全流程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，大華以產(chǎn)品二維碼標(biāo)識為信息載體，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析技術(shù)構(gòu)建質(zhì)量數(shù)據(jù)湖，一鍵查詢產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量信息，快速識別潛在質(zhì)量改善點(diǎn)，為生產(chǎn)工藝優(yōu)化、質(zhì)量管控策略調(diào)整提供科學(xué)依據(jù)。

物流無人化作業(yè)

自動(dòng)化運(yùn)營高效周轉(zhuǎn)

大華構(gòu)建“立體倉儲+智能系統(tǒng)”的深度融合體系，整合AGV、智能輸送線、機(jī)械臂、讀碼相機(jī)、3D相機(jī)、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備，結(jié)合數(shù)字化管理平臺，打造“黑燈工廠”運(yùn)營模式，實(shí)現(xiàn)多業(yè)務(wù)場景的無人化作業(yè)，有效提升庫存周轉(zhuǎn)效率。

入庫環(huán)節(jié)，入庫輸送線集成讀碼相機(jī)與3D相機(jī)完成貨物條碼自動(dòng)讀取、尺寸測量，并在線完成自動(dòng)熱塑封包裝。WCS(倉儲控制系統(tǒng))將不同產(chǎn)品精準(zhǔn)調(diào)度至對應(yīng)樓層，最終由機(jī)械臂完成自動(dòng)化碼垛、纏膜作業(yè)，配合AGV自動(dòng)上架，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)下線到倉儲上架的全無人化操作。

成品入庫無人化

出庫時(shí)，WMS(倉儲管理系統(tǒng))自動(dòng)組合批次，并向RCS(AGV調(diào)度系統(tǒng))推送指令觸發(fā)AGV搬運(yùn)。整托/單SKU發(fā)貨由AGV與機(jī)械臂協(xié)作自動(dòng)化拆垛，多SKU混合發(fā)貨采用AGV “貨到人”揀選模式，經(jīng)讀碼相機(jī)讀碼出賬、物流標(biāo)簽粘貼、按承運(yùn)商分揀、系統(tǒng)數(shù)據(jù)交接及發(fā)貨單據(jù)打印等自動(dòng)化流程，10分鐘內(nèi)完成攬收裝車。

分揀配送自動(dòng)化

從 “先鋒號” 到 “卓越級”，大華股份智能工廠依托自動(dòng)化與智能化設(shè)備的深度部署，融合 IT與 OT，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的顯著提升、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定優(yōu)化以及生產(chǎn)流程的高效協(xié)同。未來，大華將持續(xù)聚焦技術(shù)創(chuàng)新，為新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力，讓科技惠及千行百業(yè)，共創(chuàng)美好未來。