在材料研發(fā)、高校科研及精密模具制造領(lǐng)域，小型注塑機作為實驗室的核心設(shè)備，承擔著新材料驗證、工藝參數(shù)優(yōu)化等關(guān)鍵任務。隨著智能制造的推進，傳統(tǒng)實驗室注塑機面臨以下痛點：

數(shù)據(jù)孤島問題：設(shè)備分散且品牌多樣，缺乏統(tǒng)一數(shù)據(jù)接口，工藝參數(shù)（溫度、壓力、速度等）依賴人工記錄，效率低且易出錯。

工藝追溯困難：實驗數(shù)據(jù)分散在本地硬盤或紙質(zhì)文檔中，難以實現(xiàn)跨設(shè)備、跨項目的對比分析，影響研發(fā)迭代速度。

設(shè)備管理滯后：設(shè)備故障預警缺失，維護依賴人工巡檢，導致非計劃停機時間增加，影響項目進度。

為加強對實驗室注塑機的監(jiān)控管理平臺，物通博聯(lián)提供基于PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。通過將工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)接入到小型注塑機PLC中，能夠進行協(xié)議解析和數(shù)據(jù)采集工作，將采集起來的數(shù)據(jù)通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到實驗室規(guī)管理平臺中，確保數(shù)據(jù)采集通信的安全、穩(wěn)定和可靠。

管理人員能夠遠程監(jiān)控注塑機的運行狀態(tài)和參數(shù)，出現(xiàn)故障自動告警，便于及時發(fā)現(xiàn)異常故障信息并采取措施。通過查看設(shè)備參數(shù)報表，如故障率、使用率等信息，管理人員能夠制定科學合理決策，驅(qū)動設(shè)備資產(chǎn)的精細化與智能化管理，確保設(shè)備運行安全穩(wěn)定。

此外，在需要進行PLC遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，也能通過網(wǎng)關(guān)快速創(chuàng)建遠程通信通道，從而快速實現(xiàn)PLC遠程維護過挪走，確保故障得到及時維護。