近日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、國家數(shù)據(jù)局聯(lián)合印發(fā)《電子信息制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施方案》（以下簡稱《方案》），為產(chǎn)業(yè)智能化升級劃定路徑。富捷科技作為電子元器件領(lǐng)域企業(yè)，以技術(shù)攻關(guān)與場景落地雙重實(shí)踐響應(yīng)政策導(dǎo)向。

一、政策核心目標(biāo)：

2027 年關(guān)鍵工序數(shù)控化率超 85%

《方案》明確提出，到 2027 年規(guī)模以上企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率需突破 85%，并形成 100 個(gè)以上典型場景解決方案與專業(yè)化服務(wù)商資源池。到 2030 年，將構(gòu)建工業(yè)數(shù)據(jù)庫與智能產(chǎn)品矩陣，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向全球價(jià)值鏈高端攀升。

作為國民經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，2024 年我國電子信息制造業(yè)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入 16.19 萬億元（數(shù)據(jù)來源：工信部 2024 年產(chǎn)業(yè)報(bào)告）。富捷科技在電子元器件制造環(huán)節(jié)已實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序數(shù)控化率 82%，正加速推進(jìn)智能產(chǎn)線升級，力爭達(dá)到世界行業(yè)領(lǐng)先水平。

二、四大重點(diǎn)任務(wù)：

富捷科技的實(shí)踐切入點(diǎn)

1.關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)

《方案》提出采用 "揭榜掛帥" 機(jī)制突破轉(zhuǎn)型關(guān)鍵技術(shù)，鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研共建創(chuàng)新平臺。富捷科技已聯(lián)合高?？蒲袌F(tuán)隊(duì)，在高精度電阻元件的數(shù)字化設(shè)計(jì)與智能檢測領(lǐng)域展開攻關(guān)，已實(shí)現(xiàn) 99.8% 的缺陷識別率，有力提升了產(chǎn)品質(zhì)量檢測的精準(zhǔn)度與效率。

2.先進(jìn)通用技術(shù)推廣

在先進(jìn)計(jì)算、人工智能、虛擬現(xiàn)實(shí)等技術(shù)應(yīng)用中，富捷科技已引入新一代先進(jìn)高度自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中高度自動(dòng)化、智能化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這些設(shè)備在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化與智能化運(yùn)作，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.行業(yè)大模型賦能

《方案》強(qiáng)調(diào)打造行業(yè)級、場景級大模型。富捷科技基于自身制造數(shù)據(jù)積累，富捷科技正攜手行業(yè)伙伴探索電子元器件領(lǐng)域大模型研發(fā)，已完成數(shù)萬條核心工藝數(shù)據(jù)標(biāo)注。當(dāng)前重點(diǎn)推進(jìn)設(shè)備故障預(yù)測模型開發(fā)，通過產(chǎn)線傳感器數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與分析，設(shè)備停機(jī)預(yù)警準(zhǔn)確率已逐步提升。

4.行業(yè)大模型賦能

《方案》發(fā)布 15 個(gè)典型場景，包括數(shù)字化協(xié)同研發(fā)、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理、電子信息產(chǎn)品賦能新型信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等。富捷科技在供應(yīng)鏈協(xié)同方面已實(shí)現(xiàn)與上下游企業(yè)的數(shù)據(jù)互通，通過智能排產(chǎn)系統(tǒng)，縮短訂單交付周期，有效提升了供應(yīng)鏈的整體運(yùn)作效率。

三、富捷科技數(shù)字化生產(chǎn)實(shí)踐：

三大系統(tǒng)協(xié)同夯實(shí)制造根基

以三大系統(tǒng)深化數(shù)字化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型：

金蝶 ERP 系統(tǒng)：打通業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)壁壘，從訂單到付款全流程自動(dòng)生成憑證，成本核算效率提升 30%，分析準(zhǔn)確率達(dá) 99%，助力資源優(yōu)化與高效決策。

MES 系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)訂單與設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)從物料配送到工序流轉(zhuǎn)的全鏈路數(shù)據(jù)追溯。通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與分析，為管理層提供決策依據(jù)，推動(dòng)生產(chǎn)效率提升 8%。

WMS 系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)倉儲自動(dòng)化管理，自動(dòng)分配貨位并執(zhí)行先進(jìn)先出策略，提升庫存周轉(zhuǎn)率 10%、物流效率 5%。