現(xiàn)如今，食品和飲品的生產(chǎn)都已實現(xiàn)自動化，標簽的打印和檢測通常是包裝生產(chǎn)的最后一步。然而，如果企業(yè)還想要對產(chǎn)品標簽以外的部分做出廠前檢測呢？比如企業(yè)想通過一套自動化系統(tǒng)對產(chǎn)品的最終狀態(tài)進行檢測而不僅僅只是檢測標簽是否正確，如瓶裝飲料的液位檢測或瓶蓋是否擰緊。這能確保為客戶帶來更好的裝瓶質(zhì)量，在出廠之前剔除有缺陷的瓶裝飲料。

要實現(xiàn)這樣一套系統(tǒng)，檢測點需要一臺能連接多個相機的控制器從瓶子的多個角度拍照采樣，從而對瓶裝飲料是否存在缺陷進行判定；同時這個控制器需要能夠在輕微但持續(xù)振動且高溫的產(chǎn)線環(huán)境中穩(wěn)定運行。一旦檢測到有缺陷的瓶裝飲料，系統(tǒng)需要能夠進行識別和登記缺陷瓶子的信息，以便在長長的產(chǎn)線中定位缺陷瓶子，通過無線傳輸?shù)姆绞綄?shù)據(jù)傳送給產(chǎn)線下游的專門站點，從而在最終打包環(huán)節(jié)前將有缺陷的瓶裝飲料剔除出去。

自動化瓶裝飲料液位和瓶蓋缺陷檢測系統(tǒng)加上宸曜的控制器POC系列可以實現(xiàn)每分鐘400個瓶子的檢測效率。檢測的缺陷包括：液位過高或過低，瓶蓋未正確擰緊，標簽打印錯誤和瓶中液體有雜質(zhì)/沉淀物等。通過數(shù)據(jù)的無線傳輸，這些有缺陷的瓶裝飲料將會在最終打包運輸前被剔除。

機身體積非常小巧緊湊的POC系列作為其自動化瓶裝飲料液位和瓶蓋缺陷檢測系統(tǒng)的控制器，在合適的光源條件下，連接了多個相機的POC系列能夠成功檢測到隨機故意放置在產(chǎn)線上的有缺陷的瓶裝飲料（這些缺陷包括：液位過高或過低，瓶蓋未正確擰緊，標簽打印錯誤和瓶中液體有雜質(zhì)/沉淀物）。數(shù)據(jù)通過無線傳輸給質(zhì)檢站，這些有缺陷的瓶裝飲料將會在最終打包運輸前被剔除。

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