在電子制造業(yè)智能化進程加速、市場競爭日趨激烈的當下，數(shù)字化轉型已成為企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)、提升管理效率的必然選擇。此前，柏兆電子與盤古信息達成合作，成功落地IMS一期項目，初步實現(xiàn)SMT環(huán)節(jié)的全流程數(shù)字化管控，推動管理模式與運營效益實現(xiàn)跨越式升級，為雙方再度攜手奠定堅實基礎。

近日，盤古信息與柏兆電子再次攜手啟動IMS智能制造工廠二期項目，旨在通過系統(tǒng)的迭代升級，進一步打通生產(chǎn)全鏈條數(shù)據(jù)壁壘，向智能制造更高階邁進關鍵一步，為電子制造業(yè)數(shù)字化轉型提供可復制實踐路徑。

【關于柏兆電子】

柏兆(吉安)電子有限責任公司(以下簡稱“柏兆電子”)成立于2012年，是較早從東莞內(nèi)遷至吉安的臺資企業(yè)之一。公司多年來專注研發(fā)、生產(chǎn)平板電腦、電腦周邊設備、手機、電子板卡、電腦主機及其半成品、顯示器機器零配件、導航設備等。憑借領先的科技實力，柏兆電子與華碩、DLINK等世界知名廠商達成合作，奠定了堅實的行業(yè)基礎。

轉型之困：系統(tǒng)割裂阻礙升級步伐

電子制造企業(yè)生產(chǎn)鏈路長、環(huán)節(jié)多，從SMT貼片到DIP插件，從組裝測試到包裝出庫，任一環(huán)節(jié)的系統(tǒng)割裂都可能導致數(shù)據(jù)斷層、效率損耗。

對于柏兆電子而言，隨著業(yè)務不斷擴張，智能物流等新需求持續(xù)涌現(xiàn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的局限性疊加原有系統(tǒng)的功能短板，已難以支撐企業(yè)應對新挑戰(zhàn)：

·系統(tǒng)割裂：SMT車間使用盤古信息IMS系統(tǒng)，而DIP及包裝環(huán)節(jié)依賴自研MES，兩套系統(tǒng)獨立運行，數(shù)據(jù)難以拉通，跨環(huán)節(jié)管理效率低下;

·智能物流受限：自研系統(tǒng)無法適配智能物流設備，導致AGV等自動化設備難以深度融入生產(chǎn)流程，制約工廠智能化升級步伐;

·精細化管理不足：舊有系統(tǒng)難以滿足柔性生產(chǎn)與全生命周期管控需求。

為此，柏兆電子選擇與盤古信息再度攜手，啟動IMS數(shù)字化智能制造工廠二期項目，向全流程數(shù)字化、管理智能化邁出重要一步，也為行業(yè)提供了系統(tǒng)升級與智能轉型的實踐樣本。

破局方案：IMS V6以一體化方案釋放智能潛力

此次深度合作，以IMS V6系統(tǒng)升級為核心，整合先進信息技術與制造工藝，涵蓋倉儲物流、生產(chǎn)流程、品質管理等多個關鍵環(huán)節(jié)，助力企業(yè)構建全面、靈活、高效的生產(chǎn)管理平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)、工藝、設備、質量全流程端到端閉環(huán)管理：

1. 全鏈路系統(tǒng)貫通，打破數(shù)據(jù)壁壘

SMT、DIP及包裝車間統(tǒng)一搭載IMS系統(tǒng)，結束“系統(tǒng)割裂”局面。從原材料入庫到成品出庫，從生產(chǎn)指令下達至質量異常處理，全鏈路數(shù)據(jù)實時同步、集中管理，高效支撐決策與生產(chǎn)協(xié)同。

2. 智能物流深度落地，激活倉儲效能

集成WMS系統(tǒng)，內(nèi)置豐富智能物流接口，搭配成熟的AGV對接方案，讓“無人化倉儲”從概念變?yōu)楝F(xiàn)實：

·AGV智能升級：采用3D自然導航激光技術，無需加裝輔助反光板，部署更靈活;叉尖配備安全防護激光，擴大避障與識別范圍，實現(xiàn)棧板智能識別叉取，安全性與效率雙提升;

·倉儲智能調(diào)度：通過“物料冷熱度分析”自動規(guī)劃庫位，結合“隨機存放”功能最大化倉儲空間利用率;支持先進先出(FIFO)出庫原則與緊急物料優(yōu)先出庫，提升倉儲周轉效率。

3. 全鏈條質量與設備管控，夯實生產(chǎn)根基

整合QCS與EAM管理模塊，實現(xiàn)“人、機、料、法”全要素管控：

·全流程追溯：從IQC來料檢驗到OQC出貨檢驗，全流程質量數(shù)據(jù)可追溯，異常實時預警，讓質量問題“早發(fā)現(xiàn)、早解決”;

·智能化管控：對設備、工裝夾具進行全生命周期管理，實時監(jiān)控運行狀態(tài)，預防故障停機，提升設備利用率。

成效躍升：效率、質量與模式三重進階

IMS V6系統(tǒng)的落地，將為柏兆電子帶來多維度價值躍升，高效支撐企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展：

1.效率提升：通過標準化MOM平臺(兼容ISA-95標準)，實現(xiàn)快速部署與多工廠復制，降低系統(tǒng)推廣成本;實時數(shù)據(jù)采集與分析讓生產(chǎn)異常響應速度提升。

2.質量可控：全生命周期數(shù)據(jù)永久留存，為售后追溯提供可靠支撐，助力客戶滿意度持續(xù)提升。

3.智能轉型：智能物流與生產(chǎn)流程深度融合，推動工廠從“半自動生產(chǎn)”向“黑燈工廠”邁進，為電子制造智能化樹立新標桿。

創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)增長的核心引擎。二期項目的正式啟動，不僅讓柏兆電子實現(xiàn)從“局部數(shù)字化”到“全鏈智能化”的跨越，更以可復制的實踐證明：一體化智能制造系統(tǒng)是電子制造企業(yè)突破增長瓶頸的核心引擎，為行業(yè)數(shù)字化轉型提供了清晰路徑。

未來，盤古信息將持續(xù)深入洞察制造企業(yè)數(shù)字化轉型需求，推動技術迭代與產(chǎn)品創(chuàng)新，驅動生產(chǎn)力革新，賦能企業(yè)生產(chǎn)管理創(chuàng)新，助力企業(yè)快速響應市場變化，構建差異化競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù)增長。