在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，SMT代工行業(yè)作為電子信息產(chǎn)業(yè)的核心環(huán)節(jié)，隨著消費(fèi)電子與工控需求激增，推動(dòng)SMT代工訂單量持續(xù)攀升，但也對(duì)生產(chǎn)效率、品質(zhì)精度、交付速度提出更高要求。如何通過(guò)技術(shù)革新打破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的桎梏，成為所有SMT代工廠的必答題。在此背景下，深圳市聯(lián)合盛鑫科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：聯(lián)合盛鑫）與廣東盤(pán)古信息科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：盤(pán)古信息）的深度合作，無(wú)疑為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。

企業(yè)透視：千人工廠的智造雄心
深圳市聯(lián)合盛鑫科技有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：聯(lián)合盛鑫）成立于2015年，在短短十年間快速發(fā)展為占地3萬(wàn)平方米、員工超千人的制造企業(yè)。其核心業(yè)務(wù)聚焦高端電子板卡制造，包括：
?華碩、微星、邁瑞醫(yī)療、映泰電腦主板的OEM代工商
?工業(yè)控制主板（交通控制、智能家居等領(lǐng)域）
?光纖網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)板卡（5G通訊設(shè)備核心組件）

現(xiàn)有小系統(tǒng)難承大制造之重，亟需突局邁向數(shù)字化未來(lái)
代工利潤(rùn)率持續(xù)走低的行業(yè)現(xiàn)狀，迫使企業(yè)必須通過(guò)數(shù)字化提效開(kāi)辟新增長(zhǎng)曲線。盡管聯(lián)合盛鑫早期部署了自研MES系統(tǒng)，但隨著業(yè)務(wù)復(fù)雜度提升，其瓶頸日益凸顯：
?倉(cāng)庫(kù)管理未納入系統(tǒng)管控：物料收發(fā)、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、呆滯料處理等環(huán)節(jié)依賴(lài)人工操作，因人為失誤導(dǎo)致物料錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)，直接影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度。
?生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控功能缺失：現(xiàn)有系統(tǒng)無(wú)法實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，管理層難以掌握車(chē)間實(shí)時(shí)狀態(tài)，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)瓶頸。
?質(zhì)量管控體系不完善：缺乏系統(tǒng)化的數(shù)據(jù)采集與分析工具，產(chǎn)品不良率統(tǒng)計(jì)及原因追溯滯后，難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的事前預(yù)防與事中控制。
?與數(shù)字化戰(zhàn)略目標(biāo)沖突：上述管理痛點(diǎn)制約了生產(chǎn)效率提升，與公司打造數(shù)字化工廠的戰(zhàn)略目標(biāo)相矛盾，亟需引入先進(jìn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全面升級(jí)。

在此背景下，聯(lián)合盛鑫與廣東盤(pán)古信息科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng):盤(pán)古信息），正式啟動(dòng)IMS數(shù)字化智能制造工廠項(xiàng)目。此次項(xiàng)目將依托盤(pán)古信息自主研發(fā)的IMS MOM V6 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原材料倉(cāng)到到包裝車(chē)間的全域數(shù)字化管理。

IMS MOM V6系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)全域升級(jí)
本次項(xiàng)目引入IMS MOM V6 系統(tǒng)，涵蓋WMS、MES、IoT、QCS、EAM五大核心模塊。盤(pán)古信息IMS MOM V6系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化功能可破局關(guān)鍵痛點(diǎn)：

?MES系統(tǒng)終結(jié)生產(chǎn)黑箱
MES系統(tǒng)通過(guò)與車(chē)間設(shè)備的深度互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)監(jiān)控。確保生產(chǎn)計(jì)劃能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。
?倉(cāng)庫(kù)數(shù)字化破冰
WMS系統(tǒng)針對(duì)聯(lián)合盛鑫倉(cāng)庫(kù)未納入系統(tǒng)管理的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)全倉(cāng)覆蓋，采用精細(xì)化的物料分類(lèi)管理機(jī)制，可對(duì)自購(gòu)料與客供料實(shí)行差異化管控。
?品質(zhì)閉環(huán)管理
QCS系統(tǒng)通過(guò)構(gòu)建全流程的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了從原材料檢驗(yàn)、過(guò)程巡檢到成品終檢的質(zhì)量數(shù)據(jù)全程追溯，推動(dòng)質(zhì)量管理從“事后追溯”向“事中控制”乃至“事前預(yù)防”轉(zhuǎn)變。
?設(shè)備深度協(xié)同
IoT平臺(tái)打通13條SMT產(chǎn)線、5條DIP插件線、140個(gè)測(cè)試工位、3條包裝線。提升設(shè)備綜合效率(OEE)，異常停機(jī)響應(yīng)速度從小時(shí)級(jí)降至分鐘級(jí)。

戰(zhàn)略目標(biāo)：構(gòu)建全域數(shù)據(jù)閉環(huán)，重塑制造決策體系
1.核心使命
打破計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間、品質(zhì)、工程五大部門(mén)數(shù)據(jù)壁壘，構(gòu)建全要素實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)的數(shù)字神經(jīng)中樞，實(shí)現(xiàn)從物料入廠到成品出廠的數(shù)據(jù)無(wú)縫閉環(huán)。
2.協(xié)同革命
各部門(mén)通過(guò)統(tǒng)一數(shù)字化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享與業(yè)務(wù)高效協(xié)同。
3.決策升維
運(yùn)營(yíng)看板整合13條SMT產(chǎn)線、5條DIP插件線、140個(gè)測(cè)試工位、3條包裝線數(shù)據(jù)，提升管理決策時(shí)效。管理者同時(shí)可以通過(guò)盤(pán)古信息智能分析模型，將依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)的決策轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)指令。
4.長(zhǎng)效賦能
IMS V6系統(tǒng)為聯(lián)合盛鑫打造可擴(kuò)展的數(shù)字基座，為構(gòu)建柔性化、智能化生產(chǎn)體系提供持續(xù)動(dòng)力，助力企業(yè)在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

以數(shù)字基座重定義SMT代工行業(yè)價(jià)值
在雙方的緊密協(xié)作下，這一項(xiàng)目必將成為SMT代工行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿案例，為更多制造企業(yè)的智能化升級(jí)提供可借鑒、可復(fù)制的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

這不僅是聯(lián)合盛鑫的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)役，更為電子代工行業(yè)指明破局方向：當(dāng)人口紅利消退，數(shù)字化能力正成為新代工紅利。盤(pán)古信息IMS V6系統(tǒng)所構(gòu)建的，不僅是智慧工廠的操作系統(tǒng)，更從“代工制造”向“代工智造”躍遷的橋梁。

審核編輯 黃宇