中國銅加工產(chǎn)業(yè)總體情況主要表現(xiàn)為：經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)平穩(wěn)，利潤微增，行業(yè)整體利潤率仍偏低，但相比2016年有所增加，負(fù)債率下降;產(chǎn)量逐年增加，各分品種產(chǎn)量增加;長期處于凈進(jìn)口，進(jìn)口替代緩慢。板帶、箔、棒、線均是凈進(jìn)口，銅管和覆銅板為凈出口。

其中，銅板帶產(chǎn)量逐年增加，產(chǎn)業(yè)集中度低。產(chǎn)量排名前20的企業(yè)合計產(chǎn)量108萬噸，全國占比39.7%，產(chǎn)業(yè)集中度屬于低集中競爭型，龍頭企業(yè)為安徽楚江科技新材料股份有限公司、寧波興業(yè)盛泰集團(tuán)有限公司，產(chǎn)量均超過10萬噸。進(jìn)口量近3年有所增加，并且?guī)缀跛蟹制贩N均為凈進(jìn)口，銅板帶替代進(jìn)口形勢嚴(yán)峻。產(chǎn)能擴(kuò)張適度，面向高端，在未來的3~5年內(nèi)，中國的銅板帶行業(yè)會出現(xiàn)一輪轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展高潮，逼近世界先進(jìn)水平，同時會出現(xiàn)幾個國際性先進(jìn)企業(yè)，參與國際競爭。

箔材產(chǎn)量逐年增加，產(chǎn)業(yè)集中度較高。2017年，銅箔產(chǎn)量40.6萬噸，其中電解銅箔的產(chǎn)量為33.7萬噸;國內(nèi)10家電解銅箔企業(yè)產(chǎn)量達(dá)到26.4萬噸，占國內(nèi)電解銅箔總產(chǎn)量的82.5%。箔材近3年進(jìn)口量逐年增加。2017年進(jìn)口銅箔13.8萬噸，其中電子銅箔11.84萬噸，電子銅箔中，從我國***地區(qū)進(jìn)口8.4萬噸、韓國進(jìn)口1.9萬噸。箔材新增產(chǎn)能較快，國產(chǎn)銅箔高端市場占有率極低。國內(nèi)眾多銅箔企業(yè)將經(jīng)營重點轉(zhuǎn)到鋰電池銅箔。然而，海外(外資)銅箔企業(yè)在高檔、高性能、特種電子電路銅箔的市場占有率卻在上升，達(dá)到90%以上。覆銅板進(jìn)口高端，出口低端，貿(mào)易額為凈進(jìn)口。雖然從2012年起，覆銅板呈現(xiàn)為凈出口狀態(tài)，但出口量逐年減少，進(jìn)口單價逐年增加，且遠(yuǎn)超出口單價，實際貿(mào)易額為貿(mào)易逆差。

銅棒產(chǎn)量逐年增加，產(chǎn)業(yè)集中度較低。銅棒僅有龍頭企業(yè)寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司，產(chǎn)量16.3萬噸，產(chǎn)業(yè)集中度屬于低集中競爭型。銅棒型材一直為凈進(jìn)口，進(jìn)口量最大的為黃銅棒。銅棒2017年進(jìn)口6.2萬噸，出口0.9萬噸，其中黃銅棒及型材進(jìn)口5.53萬噸。

銅管產(chǎn)量逐年增加，兩家龍頭企業(yè)金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司和海亮集團(tuán)合計產(chǎn)量92萬噸，占國內(nèi)總產(chǎn)量的35%，產(chǎn)業(yè)集中度較高。銅管為凈出口。在銅管分品種進(jìn)口中，外徑超過70毫米的精煉銅管還為凈進(jìn)口，2017年進(jìn)口1.02萬噸，且進(jìn)口量逐年增加，出口近3年減少。

銅線產(chǎn)量逐年增加，產(chǎn)能排名前20的企業(yè)合計產(chǎn)能728萬噸，產(chǎn)量528萬噸，7家超過70萬噸，平均綜合產(chǎn)能利用率達(dá)72.5%，產(chǎn)業(yè)集中度屬于低集中寡占型。銅線為凈進(jìn)口，但近3年進(jìn)口逐年減少，出口增加。

縱觀行業(yè)發(fā)展面臨的形勢與發(fā)展趨勢，一是防范企業(yè)金融風(fēng)險，謹(jǐn)慎投資，避免相互擔(dān)保。發(fā)改委提出2018年企業(yè)債要把風(fēng)險防范放在工作首位。二是環(huán)保具有“一票否決制”，應(yīng)將環(huán)保放在重要位置。廢雜銅進(jìn)口受限，一系列環(huán)保法律出臺，環(huán)保事故問責(zé)力度加大。三是國際貿(mào)易保護(hù)主義再度興起，銅加工領(lǐng)域相關(guān)重要電子元件、銅板帶箔原料依賴進(jìn)口，銅管遭遇反傾銷，應(yīng)強(qiáng)化自主創(chuàng)新。四是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐進(jìn)一步加快。銅加工作為資金和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，融資成本高，大型企業(yè)將呈現(xiàn)規(guī)?；?、國際化發(fā)展趨勢，而中小型企業(yè)向?qū)I(yè)化、特色化發(fā)展。五是部分銅加工產(chǎn)業(yè)向中西部轉(zhuǎn)移。隨著西部大開發(fā)戰(zhàn)略實施，西部具有勞動力、成本、土地、原料、政策、市場等優(yōu)勢，國內(nèi)部分銅加工企業(yè)生產(chǎn)基地向中西部轉(zhuǎn)移。六是新興產(chǎn)業(yè)的興起為銅加工業(yè)開辟了新的發(fā)展方向。我國新興產(chǎn)業(yè)總體上還處于培育時期，銅加工行業(yè)應(yīng)該主動出擊，積極為新興信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、新能源、高端裝備制造業(yè)和新材料、節(jié)能環(huán)保等新興產(chǎn)業(yè)服務(wù)，開發(fā)新興產(chǎn)業(yè)用銅材，提高產(chǎn)品的附加值，搶占新興領(lǐng)域高端市場。

目前，行業(yè)存在的主要問題有：高端產(chǎn)品開發(fā)未獲突破，實施進(jìn)口替代進(jìn)程緩慢;高端裝備、檢測設(shè)備依賴進(jìn)口;受國內(nèi)資源、能源、環(huán)境、成本等因素剛性制約，我國銅加工國際比較優(yōu)勢在逐漸下降;部分產(chǎn)品同構(gòu)性嚴(yán)重，導(dǎo)致價格惡性競爭，企業(yè)盈利能力不強(qiáng);銅價走高將對銅加工的長期發(fā)展帶來一定影響。

針對這些問題，對行業(yè)提出的對策建議有：鼓勵自主創(chuàng)新，加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，促進(jìn)銅材生產(chǎn)邁向高質(zhì)量發(fā)展階段，趕上并超過國際先進(jìn)水平;提高裝備國產(chǎn)化水平，避免受制于人;推進(jìn)兩化融合，提高銅加工業(yè)的現(xiàn)代化制造水平;深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，鼓勵銅加工產(chǎn)業(yè)并購重組，化解過剩產(chǎn)能。