中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)是中國(guó)質(zhì)量領(lǐng)域的最高榮譽(yù)，旨在推廣科學(xué)的質(zhì)量管理制度、模式和方法，激勵(lì)引導(dǎo)全社會(huì)不斷提升質(zhì)量，推動(dòng)建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)。?？低曌鳛楸緦迷u(píng)選中唯一來(lái)自浙江省的獲獎(jiǎng)企業(yè)，從眾多優(yōu)秀申報(bào)組織中脫穎而出，實(shí)現(xiàn)了浙江省制造業(yè)領(lǐng)域中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)“零”的突破。

基于自有智能物聯(lián)核心技術(shù)

打造“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式

?？低曌猿闪⑵穑鸵恢备叨戎匾曎|(zhì)量管理?！皵?shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式是基于自有的物聯(lián)感知、AI、大數(shù)據(jù)等智能物聯(lián)核心技術(shù)，融合業(yè)界先進(jìn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、體系、方法，結(jié)合自身業(yè)務(wù)特點(diǎn)所形成的質(zhì)量管理模式，其貫穿企業(yè)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)全過(guò)程，重塑價(jià)值從創(chuàng)造到交付的流程，系統(tǒng)呈現(xiàn)了數(shù)智化企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方法論與發(fā)展理念。

該模式聚焦數(shù)智研發(fā)、數(shù)智供應(yīng)鏈、數(shù)智營(yíng)銷、數(shù)智服務(wù)等核心業(yè)務(wù)過(guò)程，實(shí)施端到端全流程質(zhì)量管理。通過(guò)構(gòu)建大數(shù)據(jù)預(yù)警預(yù)測(cè)能力、智能輔助能力、視覺(jué)+AI的自動(dòng)化能力等，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵質(zhì)量活動(dòng)在線化、數(shù)字化、智能化，充分釋放數(shù)據(jù)與智能在驅(qū)動(dòng)卓越質(zhì)量中的核心價(jià)值。

在數(shù)智研發(fā)方面，打造全流程敏捷智能的數(shù)字研發(fā)環(huán)境；在數(shù)智供應(yīng)鏈方面，以數(shù)智技術(shù)提升柔性、高效、敏捷能力，打造 “多品種、小批量、大規(guī)模定制”智造模式；在數(shù)智營(yíng)銷方面，構(gòu)建營(yíng)銷AI矩陣，助力客戶價(jià)值升級(jí)；在數(shù)智服務(wù)方面，構(gòu)建人機(jī)協(xié)同、數(shù)智共驅(qū)的新服務(wù)交付方式，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值，提高客戶滿意度。

“以己為田”

推動(dòng)制造向智造

公司自研的物聯(lián)感知、AI、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，已深度融入端到端的全流程質(zhì)量管理中。以制造環(huán)節(jié)為例，多年來(lái)，海康威視“以己為田”，將自己的技術(shù)用于自己，在制造基地的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)就應(yīng)用了大量的自研技術(shù)和產(chǎn)品，支撐業(yè)務(wù)管理與改善，為制造業(yè)的進(jìn)一步數(shù)字化、智能化奠定基礎(chǔ)。

面對(duì)產(chǎn)品種類3萬(wàn)余種，日均訂單近萬(wàn)個(gè)、定配置比例高達(dá)75%的生產(chǎn)難題與挑戰(zhàn)，公司建設(shè)了APS、MPM、MES、WMS、SRM等數(shù)字化系統(tǒng)，并開(kāi)發(fā)和集成了大量的自研智能算法，實(shí)現(xiàn)了需求預(yù)測(cè)、智能排程、智能合單、智能工藝生成、智能維修指引、異常智能分析等業(yè)務(wù)的智能化應(yīng)用，構(gòu)建了從訂單到交付全過(guò)程的數(shù)字化連接和智能化應(yīng)用，讓訂單交付更敏捷、更高效。

公司還基于AI開(kāi)放平臺(tái)，結(jié)合自研的智能相機(jī)，探索使用“視覺(jué)+AI”技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行智能檢測(cè)，在來(lái)料、裝配、測(cè)試、包裝等不同環(huán)節(jié)，鋪開(kāi)諸多AI應(yīng)用，以提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

2025年，公司在生產(chǎn)基地規(guī)?；涞亓撕？涤^瀾工業(yè)大模型，進(jìn)一步提升智能應(yīng)用效果。以包裝環(huán)節(jié)為例，通過(guò)觀瀾工業(yè)大模型智能判定包裝配件是否放置齊全，直接省去配件物料齊套管理的工作，提效的同時(shí)更好保障質(zhì)量。大模型還在螺釘漏打、導(dǎo)熱墊漏放、風(fēng)扇裝反、把手漏裝等場(chǎng)景開(kāi)展裝配錯(cuò)漏檢測(cè)，檢測(cè)準(zhǔn)確率穩(wěn)定達(dá)99%以上，顯著降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)與返修成本。

此外，在生產(chǎn)工藝、物流調(diào)度、品質(zhì)檢測(cè)等業(yè)務(wù)場(chǎng)景，應(yīng)用了自主研發(fā)的各類數(shù)字化產(chǎn)品，如產(chǎn)線相機(jī)、各類移動(dòng)機(jī)器人、工業(yè)相機(jī)、X-ray智能缺陷檢測(cè)系列產(chǎn)品、X-Ray智能點(diǎn)料機(jī)、智能聽(tīng)診設(shè)備、PDA等，助力供應(yīng)鏈管理及生產(chǎn)制造提質(zhì)增效。

“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式

支撐公司持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展

“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式有效地提升了公司整體的質(zhì)量水平，質(zhì)量管理體系成熟度從2020年的82.66%提升至2024年的86.75%，客戶滿意度從2020年的87.15%提升至2024年的91.61%，同時(shí)開(kāi)箱不良持續(xù)降低。研發(fā)效率有了顯著優(yōu)化，公司持續(xù)推出和迭代技術(shù)領(lǐng)先、高可用性、高可靠性和高可控性的產(chǎn)品，現(xiàn)有30000多種型號(hào)的硬件產(chǎn)品、上百款軟件產(chǎn)品，公司實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)范圍從視頻監(jiān)控到安防，再到場(chǎng)景數(shù)字化的不斷突破。同時(shí)，該模式還在公司八個(gè)創(chuàng)新子業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了復(fù)用和推廣，有效支持了創(chuàng)新業(yè)務(wù)的快速發(fā)展。

“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式是?？低曉陂L(zhǎng)期的實(shí)踐中探索出來(lái)的，經(jīng)過(guò)了自身實(shí)踐驗(yàn)證，不僅適用于公司內(nèi)部，對(duì)外也可復(fù)制、可推廣。近些年，?？低曇呀?jīng)將自身在質(zhì)量管理場(chǎng)景的經(jīng)驗(yàn)整合成了系統(tǒng)化的數(shù)智解決方案，在上下游形成數(shù)字化升級(jí)示范聯(lián)動(dòng)效應(yīng)，在石化煤炭、鋼鐵有色、機(jī)械裝備、電子電器、汽車制造等領(lǐng)域廣泛落地。通過(guò)持續(xù)對(duì)外輸出，帶動(dòng)更多行業(yè)提質(zhì)降本增效，為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、助力中國(guó)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。