高速先生成員--黃剛

什么矩形，你們到底是在說啥？對(duì)于PCB設(shè)計(jì)工程師來說，大部分的朋友只關(guān)心在版圖上的東西，對(duì)于簡單的傳輸線來說，線寬和銅厚是多少mil就按多少mil設(shè)計(jì)，所以他們認(rèn)為設(shè)計(jì)并加工出來的走線就應(yīng)該和下面這個(gè)內(nèi)層的走線3D模型類似，從橫切面來看，這根傳輸線就是妥妥的矩形了！

理想一般都是相當(dāng)?shù)呢S滿，但是現(xiàn)實(shí)往往就比較骨感，把這根傳輸線交到PCB板廠進(jìn)行加工后，還是不是那么漂亮的矩形呢？要不，我們先看看在PCB加工這個(gè)環(huán)節(jié)，到底是怎么做出來這根走線的。

對(duì)于內(nèi)層的走線加工，最核心的步驟就是通過干膜的顯影功能來輔助藥水對(duì)不需要銅的位置進(jìn)行蝕刻，最終留下來的就是需要的線路了。

那么在蝕刻的過程中就有一個(gè)問題了，由于藥水本身具有很強(qiáng)的流動(dòng)性，就會(huì)出現(xiàn)蝕刻不均勻的情況。簡單而形象來說就是上面的銅蝕刻得更充分，下面的銅就相對(duì)沒那么好了，所以最終做出來的走線從切面看就好像下面的這個(gè)圖一樣了。

什么?。∫簿褪抢硐肭闆r下走線是矩形的，加工完之后就變成了梯形了？那有沒有什么公式來量化加工完的走線的這個(gè)梯形的樣子呢？你還真別說，還真有，那就是鋪墊了半天終于要出來的蝕刻因子了！它的官方定義就是下面那樣了。

簡單來說，就是衡量蝕刻完后上下線寬的差距，按照理想的情況是矩形來分析的話，那肯定是上下線寬差距越小越好了。換句話說，那就是蝕刻因子F是越大越好的，蝕刻因子越大，也就代表著板廠的蝕刻能力越強(qiáng)哈！

行吧，加工的東西這里都不再過多描述了，這方面有興趣的話找東哥就得了。那要不Chris就和你們說說，蝕刻因子做得好不好對(duì)阻抗控制有多少影響這個(gè)問題吧。我們通過一些3D傳輸線仿真的對(duì)比來給大家分享下哈。

首先我們看線寬在6mil情況下的這根50歐姆單端線的模型，如下所示：

那么我們?nèi)?a href="http://m.makelele.cn/analog/" target="_blank">模擬不同的蝕刻因子情況下的走線形狀的變化，就好像下面這個(gè)動(dòng)畫一樣。蝕刻因子從理想的無窮大（也就是矩形開始）到蝕刻因子12，再逐漸減小到蝕刻因子為2的過程。

理想矩形情況下的走線就是妥妥的50歐姆阻抗哈，如下所示：

那么我們把不同蝕刻因子的阻抗變化放在同一張圖片去看，是醬紫的哈：

從理想矩形情況下的50歐姆，到蝕刻因子為2的51.2歐姆，阻抗誤差有1.2歐姆！阻抗誤差在這個(gè)蝕刻的環(huán)節(jié)就有了2.4%?。。?/p>

覺得不是很嚴(yán)重？那我們?nèi)タ纯淳€寬本身只有3mil時(shí)的變化，下圖是理想情況下線寬為3mil，阻抗50歐姆的傳輸線。

那我們?cè)谕瑯拥奈g刻因子變化的情況下，來做這個(gè)阻抗變化的對(duì)比，動(dòng)圖如下所示：

在同樣的蝕刻因子變化情況下，線寬在3mil時(shí)，阻抗的變化無疑就更劇烈了，從理想矩形下的50歐姆，到蝕刻因子為2時(shí)的52.2歐姆。

掐指一算，蝕刻因子做到2時(shí)，阻抗為52.2歐姆，就這個(gè)環(huán)節(jié)的加工誤差就達(dá)到了4.4%。要知道，蝕刻因子僅僅是在漫長的阻抗加工中的一個(gè)環(huán)節(jié)而已，還有其他的環(huán)節(jié)也會(huì)帶來阻抗誤差。所以要求加工出來5%的阻抗誤差真的不是簡單努力一下下就能達(dá)到的目標(biāo)哈！

講到這里，就不得不提一博珠海PCB制板廠，專注于高端快件，提供高品質(zhì)的高多層、高速、高精密、HDI等PCB生產(chǎn)制造，在核心技術(shù)指標(biāo)方面，板廠阻抗控制精度可穩(wěn)定達(dá)到 ±5%，針對(duì) 20 層 PCB 產(chǎn)品，其生產(chǎn)交付周期最快可壓縮至 8 天內(nèi)，有效滿足客戶對(duì)高端 PCB 產(chǎn)品的高精度、快交期需求。

最后再說幾句哈，相信大部分忠實(shí)的粉絲都知道我們有了一個(gè)全新的板廠了，關(guān)于蝕刻因子的研究，Chris在我們板廠投產(chǎn)之初就已經(jīng)做過測(cè)試板去驗(yàn)證了。啥也不說了，本文的最后就以真實(shí)案例給大家展示下我們板廠的能力哈。

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審核編輯 黃宇