據(jù)印度媒體報(bào)道指富士康在印度投資50億美元設(shè)立工廠的計(jì)劃似乎要變成現(xiàn)實(shí)了，顯然這是富士康努力尋求更低成本的人工以及土地，同時(shí)這也說明了自動(dòng)化制造依然難以取代人工。

在數(shù)十年前，人們就已經(jīng)談到了自動(dòng)化制造，以機(jī)器人取代人工，然而近幾十年的發(fā)展卻可以看到制造業(yè)先是向日韓轉(zhuǎn)移，然后到亞洲四小龍，再轉(zhuǎn)移到中國(guó)，可以看出自動(dòng)化制造雖然在一定程度上取代了部分人工崗位，但是整體來看制造業(yè)一直都在尋找更低廉的人工。

自動(dòng)化沒能取代人工是因?yàn)閺?fù)雜的工序難以用機(jī)器取代，對(duì)于一些較為特殊的部件依然需要靠人手操作才能完成，這是導(dǎo)致自動(dòng)化制造雖然談了數(shù)十年但是依然未能徹底取代人工的原因。

要采用自動(dòng)化制造，產(chǎn)品就需要高度標(biāo)準(zhǔn)化，但是過于標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品卻又導(dǎo)致利潤(rùn)低下難以獲得高端用戶的認(rèn)可，這就導(dǎo)致了各個(gè)企業(yè)推出的產(chǎn)品追求自己的差異化以形成差異性競(jìng)爭(zhēng)力，這恰恰與自動(dòng)化生產(chǎn)是相違背的。

一直以來，各方的宣傳均是強(qiáng)調(diào)自動(dòng)化制造的成本更低，然而現(xiàn)實(shí)情況卻并非如此，當(dāng)下一些動(dòng)作復(fù)雜程度高、精準(zhǔn)化程度高的機(jī)器人設(shè)備主要靠進(jìn)口，并且是全球有限的設(shè)備企業(yè)能提供的，這就導(dǎo)致了設(shè)備的采購(gòu)成本極為昂貴，高昂的初期投入讓企業(yè)難以承受。

機(jī)器的使用成本并不低，談到機(jī)器的成本時(shí)只是看到了機(jī)器的采購(gòu)成本，然而機(jī)器的日常使用成本其實(shí)同樣異常昂貴，機(jī)器是有使用壽命的，工廠需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)、更換一些易損件等，部分珍貴的機(jī)器其日常使用成本有可能超過機(jī)器的采購(gòu)成本，這成本制造企業(yè)進(jìn)行自動(dòng)化的又一個(gè)障礙。

機(jī)器的出錯(cuò)成本遠(yuǎn)超人工，自動(dòng)化制造的效率非常高這是公認(rèn)的，但是需要知道的是自動(dòng)化制造一旦出錯(cuò)導(dǎo)致的殘次品遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人工，這成為使用自動(dòng)化制造的又一個(gè)成本，相比之下，顯然人工制造出現(xiàn)殘次品的話可以迅速控制減少損失。

對(duì)于富士康來說，我們除了看到它自身所擁有的數(shù)十萬(wàn)工人之外，也應(yīng)看到為它做配套的大量中小企業(yè)，撐起這家巨型制造企業(yè)需要依托大量的中小企業(yè)。對(duì)于這些中小企業(yè)來說推進(jìn)自動(dòng)化制造所需要的巨額成本顯然是它們所難以承受的，而且對(duì)于這些中小企業(yè)來說它們最大的優(yōu)點(diǎn)就是船小好調(diào)頭，而推進(jìn)自動(dòng)化制造恰恰難以讓它們迅速攤銷成本并在企業(yè)的生命周期內(nèi)消化這些成本并賺取利潤(rùn)。

如此也就不難理解為何富士康一面大力推進(jìn)自動(dòng)化制造，但是另一面卻積極向印度市場(chǎng)拓展獲取更廉價(jià)的人工成本，畢竟對(duì)于這家涉及多個(gè)行業(yè)的制造企業(yè)來說它制造的產(chǎn)品繁多，部分產(chǎn)品可以采取自動(dòng)化制造，然而有相當(dāng)部分依然需要人工。