隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和邊緣計(jì)算的興起，信息技術(shù)在運(yùn)營(yíng)層面的使用變得越來(lái)越普遍，使得數(shù)字化虛擬世界和現(xiàn)實(shí)物理設(shè)備的界限越來(lái)越模糊。IT和OT的融合創(chuàng)造了全新的商業(yè)模式，給制造業(yè)帶來(lái)了許多機(jī)遇，同時(shí)也讓企業(yè)面臨著諸多挑戰(zhàn)。

為了優(yōu)化生產(chǎn)流程，制造商開(kāi)始利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)來(lái)收集及分析來(lái)自生產(chǎn)過(guò)程的各種數(shù)據(jù)，通過(guò)這種的方式，人們可以發(fā)現(xiàn)隱藏在網(wǎng)絡(luò)邊緣的巨大價(jià)值，其中包括獲得實(shí)時(shí)的洞察力、提高運(yùn)營(yíng)效率、降低生產(chǎn)成本和制定決策等。

制造業(yè)的新商業(yè)模式

物聯(lián)網(wǎng)為IT和OT的融合搭建起了橋梁，以幫助工業(yè)企業(yè)有效提升運(yùn)營(yíng)效率，其帶來(lái)的好處包括減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高產(chǎn)線的盈利能力，以及從預(yù)防性維護(hù)轉(zhuǎn)向預(yù)測(cè)性維護(hù)等，這些模式已經(jīng)被行業(yè)人士所熟知，不過(guò)，這僅僅是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的開(kāi)端。

許多制造商正在通過(guò)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開(kāi)發(fā)新的業(yè)務(wù)模式，大量采集工廠底層設(shè)備的各種數(shù)據(jù)，結(jié)合高級(jí)軟件分析平臺(tái)，從數(shù)據(jù)中挖掘出更好的見(jiàn)解，利于制造商作出最優(yōu)的決策，最終使得制造商能夠?yàn)槠淇蛻?hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或者增值服務(wù)，這是一種具有前瞻性的思維。

工業(yè)企業(yè)極需要將客戶(hù)關(guān)系管理系統(tǒng)（CMR）、自動(dòng)化營(yíng)銷(xiāo)平臺(tái)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）以及企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)集成起來(lái)，為客戶(hù)提供全新的功能產(chǎn)品或者增值服務(wù)，例如產(chǎn)品生命周期管理、更快的產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品定制服務(wù)等。

對(duì)于機(jī)器制造商來(lái)說(shuō)，可以找到一些更好的商業(yè)模式，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為客戶(hù)提供更個(gè)性化的服務(wù)。設(shè)備廠商將機(jī)器交付給客戶(hù)，并提供遠(yuǎn)程調(diào)試、故障排除和遠(yuǎn)程維護(hù)等服務(wù)，這已經(jīng)不是什么新的想法。在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，更有可能將業(yè)務(wù)提升到新的水平，例如設(shè)備商不只是賣(mài)機(jī)器給用戶(hù)，而是用機(jī)器為客戶(hù)服務(wù)，用戶(hù)只需要支持服務(wù)的費(fèi)用。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)帶來(lái)變革

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)將使得整個(gè)企業(yè)組織變得更智能和便捷性，但很多商業(yè)模型還在概念和試驗(yàn)階段，企業(yè)必需從實(shí)際出發(fā)，才能看到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新的機(jī)會(huì)。關(guān)鍵在于圍繞工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的新思維和新方法，構(gòu)建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新框架。

傳統(tǒng)制造業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)和設(shè)備資源一直處于孤島狀態(tài)，信息障礙使得產(chǎn)線效率低下。因此，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)必需打通各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)隔閡，充分發(fā)揮新一輪變革和創(chuàng)新的潛力。企業(yè)從連接的設(shè)備中自主收集數(shù)據(jù)和進(jìn)行信息交換，然后進(jìn)行分析、監(jiān)控和執(zhí)行等流程。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)將是未來(lái)制造業(yè)密不可分的一部分，它決定了工廠的變化。物聯(lián)網(wǎng)很快會(huì)從實(shí)驗(yàn)走向真正的商業(yè)應(yīng)用，推出基于了物聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)品和功能服務(wù)，包括如遠(yuǎn)程產(chǎn)品管理、監(jiān)控和控制，以及集成支持物聯(lián)網(wǎng)的業(yè)務(wù)能力。

制造商需要新的思維和領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略，首先是配備專(zhuān)門(mén)的傳感器來(lái)監(jiān)測(cè)相關(guān)的設(shè)備，并能在機(jī)器故障時(shí)發(fā)現(xiàn)警報(bào)，這對(duì)車(chē)間計(jì)劃、客戶(hù)、原材料調(diào)試等方面產(chǎn)生積極影響，為企業(yè)連接設(shè)備和優(yōu)化流程提供更好的參考。

其次，企業(yè)需要招聘合適的技術(shù)人才來(lái)整合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)計(jì)劃，因?yàn)檫@是將新興技術(shù)融合到現(xiàn)有的工業(yè)制造環(huán)境中，所以，還要認(rèn)識(shí)當(dāng)前的系統(tǒng)，如制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)和企業(yè)內(nèi)容管理（ECM）等，懂得如何整合這些資源。

運(yùn)營(yíng)面臨的新挑戰(zhàn)

隨著邊緣計(jì)算的引入，工廠的IT系統(tǒng)可能變得更為復(fù)雜，目前工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的實(shí)施面臨各種挑戰(zhàn)，而大多數(shù)OT專(zhuān)家不是IT專(zhuān)家，難以擔(dān)當(dāng)管理優(yōu)化工業(yè)物網(wǎng)系統(tǒng)的重任，現(xiàn)在的運(yùn)營(yíng)人員需要既懂OT又會(huì)IT，才能支持這些瞻性技術(shù)解決方案。

同樣，運(yùn)營(yíng)人員面臨著工廠自動(dòng)化環(huán)境復(fù)雜性的挑戰(zhàn)，他們需要為過(guò)程控制和工廠管理網(wǎng)絡(luò)提供獨(dú)立的服務(wù)器，通過(guò)虛擬化服務(wù)器來(lái)滿(mǎn)足新的需求，其中包括減少服務(wù)器蔓延、簡(jiǎn)化診斷和維修、減少系統(tǒng)管理工作量、提高可擴(kuò)展性和降低基礎(chǔ)架構(gòu)成本等等。

許多工業(yè)自動(dòng)化公司正在利用虛擬化作為基礎(chǔ)技術(shù)，使其組織在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)方面取得更好的成功。雖然虛擬化技術(shù)已經(jīng)有許多積極的改進(jìn)，但它也可能帶來(lái)一些風(fēng)險(xiǎn)。如果在一個(gè)平臺(tái)上運(yùn)行多個(gè)應(yīng)用程序，一旦出現(xiàn)故障，它支持的所有各種應(yīng)用程序也將關(guān)閉，這對(duì)OT來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的風(fēng)險(xiǎn)。

總的來(lái)說(shuō)，虛擬化服務(wù)器必須具有很好的容錯(cuò)性和高可靠性，運(yùn)營(yíng)人員需要確保系統(tǒng)能夠支持自我保護(hù)、自我診斷，使系統(tǒng)始終可用且易于維護(hù)，并有很好的維護(hù)解決方案，這也是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)成功的關(guān)鍵。