航空燃油泵作為飛機燃油系統(tǒng)的核心部件，其性能直接關(guān)系到飛行安全與機組工作環(huán)境。隨著現(xiàn)代航空技術(shù)的發(fā)展，對燃油泵的要求已不僅限于滿足基本的流量與壓力需求，振動噪聲控制已成為衡量其綜合性能的關(guān)鍵指標(biāo)。特別是對于加油機等特種飛機，燃油泵通常位于機身油箱內(nèi)，過大的噪聲會嚴(yán)重影響機組人員執(zhí)行長時間空中加油任務(wù)的工作效率與舒適度。因此，開展航空燃油泵流體降噪技術(shù)研究具有重要的理論價值和工程意義。

航空燃油泵主要采用離心式葉片泵設(shè)計方案，這種泵型具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、體積小、重量輕、效率高、流量大、適應(yīng)高轉(zhuǎn)速等優(yōu)點。然而，隨著飛機機組人員及其他乘員對環(huán)境舒適性要求的提高，機載設(shè)備的振動噪聲控制越來越受到重視。在離心泵中，流體動力學(xué)噪聲是主要噪聲源，其產(chǎn)生機制復(fù)雜，涉及流場內(nèi)部的壓力脈動、渦旋脫落及轉(zhuǎn)子-靜子干涉等多種物理過程。根據(jù)研究，泵內(nèi)動靜干涉所引起的壓力脈動是引起內(nèi)部振動和噪聲的主要因素，對混流泵外場噪聲進(jìn)行數(shù)值計算發(fā)現(xiàn)，將葉片表面的壓力脈動作為聲源，流致噪聲的主頻為壓力脈動的主頻和固有頻率的疊加，場內(nèi)的壓力脈動幅值越大，對應(yīng)的流致噪聲輻射水平越高。

本文以某型加油機燃油泵為研究對象，該泵在額定流量時噪聲測量值為86.1 dB，雖處于合格范圍，但仍高于良好標(biāo)準(zhǔn)。通過系統(tǒng)的噪聲測試、流場數(shù)值模擬和理論分析，探究其噪聲產(chǎn)生機理，并提出有效的減噪改進(jìn)措施，最終實現(xiàn)噪聲降低6.5 dB的目標(biāo)，為同類產(chǎn)品的低噪聲設(shè)計提供技術(shù)參考。

一、航空燃油泵結(jié)構(gòu)與工作原理

航空燃油泵是一種典型的旋轉(zhuǎn)流體機械，本文研究的燃油泵主要由進(jìn)口管、葉輪、導(dǎo)葉、殼體和出口管等部件構(gòu)成。其工作原理為：燃油由進(jìn)口進(jìn)入葉輪，通過葉輪旋轉(zhuǎn)作用將機械能傳遞給流體，使燃油的動能和壓力能增加，改變流動方向后，經(jīng)導(dǎo)葉和蝸形殼體收集進(jìn)一步增壓，最后從出口管排出。該燃油泵的主要設(shè)計參數(shù)為：輸入功率26 kVA，額定轉(zhuǎn)速7 800 r/min，額定流量1 150 L/min，額定增壓值≥520 kPa，泵效率0.65，全工況下增壓值≤690 kPa，額定流量時噪聲值要求不大于80 dB。

在離心泵中，葉輪作為核心旋轉(zhuǎn)部件，其設(shè)計直接影響泵的性能和噪聲特性。葉輪通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使流體獲得能量。而導(dǎo)葉作為靜止部件，主要功能是將葉輪出口的流體動能轉(zhuǎn)化為壓力能，并減少流動損失。當(dāng)流體通過葉輪和導(dǎo)葉之間的間隙時，會產(chǎn)生強烈的轉(zhuǎn)子-靜子干涉效應(yīng)，這種動靜干涉是導(dǎo)致流場壓力脈動和噪聲產(chǎn)生的主要原因。

離心泵的噪聲源主要包括機械噪聲、流體噪聲和空化噪聲。其中，流體噪聲是由流場內(nèi)部非穩(wěn)態(tài)流動引起的，表現(xiàn)為壓力脈動和渦旋運動。根據(jù)渦聲理論，渦旋的生成、發(fā)展和破碎過程會產(chǎn)生噪聲，特別是在葉尖泄漏渦（TLV）和尾跡區(qū)等流動復(fù)雜區(qū)域。在航空燃油泵中，由于轉(zhuǎn)速高、流量大，流體噪聲尤為顯著，成為減噪設(shè)計的重點關(guān)注對象。

二、噪聲測試與流體噪聲分析

2.1 噪聲測試方法及結(jié)果

為準(zhǔn)確評估燃油泵的噪聲特性，研究按照《泵的噪聲測量與評價方法》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。測試環(huán)境為飛機地面系統(tǒng)試驗條件，使用精密聲學(xué)測量設(shè)備采集噪聲數(shù)據(jù)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，燃油泵噪聲評價分為四個等級：不大于79.7 dB為優(yōu)秀，79.7 dB至85.7 dB為良好，85.7 dB至91.7 dB為合格，大于91.7 dB為不合格。實測結(jié)果顯示，額定流量時噪聲值為86.1 dB，屬于合格范圍但未達(dá)到良好標(biāo)準(zhǔn)。

對噪聲信號進(jìn)行頻譜分析是識別噪聲源和揭示噪聲產(chǎn)生機理的重要手段。測試結(jié)果表明，噪聲能譜中存在明顯的主頻為780 Hz，該頻率正好等于葉片通過頻率（Blade Passing Frequency，BPF）。計算公式為f_BPF=Z_r×f_n=6×130 Hz=780 Hz，其中Z_r為葉片數(shù)，f_n為轉(zhuǎn)動頻率。此外，頻譜中還觀察到明顯的二次諧波頻率1560 Hz（2×f_BPF），以及更高階的諧波成分，這表明噪聲產(chǎn)生與葉輪旋轉(zhuǎn)引起的周期性流動擾動直接相關(guān)。

2.2 數(shù)值模擬設(shè)置

為深入探究燃油泵內(nèi)部流場特性及其與噪聲的關(guān)系，研究采用了計算流體動力學(xué)（CFD）方法進(jìn)行數(shù)值模擬。計算域包括從進(jìn)口管到出口管的完整流道，采用多參考坐標(biāo)系（MRF）方法處理旋轉(zhuǎn)的葉輪域和靜止的導(dǎo)葉域之間的相互作用。湍流模型選用適用于泵內(nèi)復(fù)雜流動的SST k-ω模型，該模型能準(zhǔn)確預(yù)測逆壓力梯度下的流動分離和渦旋運動。

網(wǎng)格劃分采用混合網(wǎng)格策略，在葉輪、導(dǎo)葉等流動復(fù)雜區(qū)域進(jìn)行局部加密，確保近壁面y+值在適宜范圍內(nèi)。邊界條件設(shè)置如下：進(jìn)口給定質(zhì)量流量，出口給定靜壓，壁面采用無滑移邊界條件。數(shù)值計算采用定常和非穩(wěn)態(tài)兩種方法，定常計算用于獲取外特性曲線，非穩(wěn)態(tài)計算用于分析壓力脈動特性。

2.3 外特性數(shù)值模擬與試驗對比

通過不同流量條件下的數(shù)值模擬，獲得了泵的性能曲線，并與試驗值進(jìn)行了對比。結(jié)果顯示，模擬值和試驗值變化趨勢基本相同，驗證了數(shù)值模型的可靠性。值得注意的是，計算值普遍略高于試驗值，這是由于數(shù)值模擬未考慮容積損失、機械摩擦損失等實際因素，且簡化了泵排氣通道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

為滿足全工況下最大增壓值均小于690 kPa的設(shè)計要求，研究中對葉輪葉形進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化。這使得實際性能曲線與一般離心泵單調(diào)下降的趨勢稍有不同，在小流量區(qū)域表現(xiàn)出特殊的非線性特性。

2.4 壓力脈動及徑向力分析

為探究燃油泵內(nèi)部流場的不穩(wěn)定性，在葉輪和導(dǎo)葉之間、蝸殼隔舌處等關(guān)鍵位置布置了壓力脈動監(jiān)測點。監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，葉輪和導(dǎo)葉之間在780 Hz頻率處存在明顯的壓力脈動，同時伴隨著三倍頻（2340 Hz）和四倍頻（3120 Hz）等葉片通過頻率的諧振頻率。這表明葉輪和導(dǎo)葉之間的靜動翼干涉導(dǎo)致了較為強烈的流體沖擊。葉片通過頻率下的脈動幅值最高達(dá)到了55.3 kPa，約為額定流量下增壓值的10%，如此高幅值的壓力脈動是導(dǎo)致流體噪聲的主要原因。

在蝸殼隔舌位置，壓力脈動頻譜同樣顯示出以葉片通過頻率為主的特征，并伴隨高倍頻諧波成分，但脈動幅值最高為15.7 kPa，明顯小于葉輪-導(dǎo)葉干涉區(qū)域的脈動。這表明靜動翼干涉效應(yīng)隨著流動向下游傳遞而逐漸衰減，但仍對蝸殼內(nèi)的流動產(chǎn)生顯著影響。

此外，研究還分析了徑向力的特性。徑向力是由葉輪周圍壓力分布不均引起的，它不僅影響軸承壽命，還會激發(fā)振動噪聲。分析發(fā)現(xiàn)，原始設(shè)計的葉輪在非設(shè)計工況下徑向力較大，這也是導(dǎo)致振動噪聲的重要原因之一。

三、燃油泵噪聲改進(jìn)設(shè)計

3.1 減噪措施

基于噪聲測試和流場分析結(jié)果，針對燃油泵的噪聲問題，研究提出了系統(tǒng)性的減噪措施。首先，從降低壓力脈動的角度，采取了以下關(guān)鍵技術(shù)：

增加葉輪和導(dǎo)葉葉片數(shù)。通過適當(dāng)增加葉片數(shù)，可以改善葉輪與導(dǎo)葉之間的干涉條件，減少流動分離和渦旋脫落，從而降低壓力脈動幅值。研究表明，葉片數(shù)的合理增加能使葉頻處的壓力脈動降低20%以上。

采用葉片交替加載技術(shù)。這一技術(shù)通過調(diào)整葉輪或?qū)~的葉片間距，使其非均勻分布，從而打破強烈的周期性干涉，將能量集中在單一葉頻的脈動分散到多個頻率，降低主頻處的脈動幅值。實驗證明，采用交錯葉片布置可以使壓力波動降低50%。

其次，從優(yōu)化流場結(jié)構(gòu)出發(fā)，對葉輪和導(dǎo)葉的葉型進(jìn)行了改進(jìn)：

優(yōu)化葉片型線設(shè)計。通過調(diào)整葉片進(jìn)口角和出口角，減少流動沖擊和分離；優(yōu)化葉片載荷分布，降低葉尖區(qū)域的渦流強度。特別是在葉尖區(qū)域，葉尖泄漏渦（TLV）是重要的噪聲源，其形成于葉片前緣附近，隨著向下游發(fā)展逐漸減弱。優(yōu)化設(shè)計能有效控制TLV的發(fā)展，降低噪聲源強度。

應(yīng)用波紋葉片后緣（wavy BTE）。研究表明，與原始直后緣相比，波紋后緣能有效抑制葉片后緣在多尺度上產(chǎn)生的噪聲源，在旋轉(zhuǎn)頻率和二次葉片通過頻率（2BPF）處，前兩種主導(dǎo)模式的總能量分別降低約20.75%和8.35%。這種設(shè)計改變了渦旋脫落模式，減少了后緣噪聲。

此外，針對徑向力平衡的優(yōu)化也進(jìn)行了考慮：

調(diào)整葉輪出口結(jié)構(gòu)。通過微調(diào)葉片出口角度和葉片包角，使葉輪周圍的壓力分布更加均勻，減小徑向力。同時，優(yōu)化蝸殼隔舌型線和位置，減少葉輪與隔舌的干涉強度。

3.2 外特性數(shù)值模擬及對比分析

實施減噪措施后，對改進(jìn)設(shè)計的燃油泵進(jìn)行了全面的數(shù)值模擬，以評估其性能變化。模擬結(jié)果顯示，改進(jìn)設(shè)計后泵的效率曲線更加平坦，高效區(qū)范圍擴(kuò)大，特別是在小流量工況下，效率提升更為明顯。這是由于葉片數(shù)的增加和葉型的優(yōu)化改善了內(nèi)部流動狀況，減少了流動損失。

揚程-流量特性也發(fā)生了積極變化。改進(jìn)設(shè)計后，在額定工況點揚程基本保持不變，但在大流量區(qū)域揚程下降趨勢更為平緩，這提高了泵在大流量工況下的適應(yīng)能力。同時，全工況范圍內(nèi)的增壓值均滿足不超過690 kPa的設(shè)計要求。

值得注意的是，減噪優(yōu)化并未以犧牲水力性能為代價，相反，通過流場優(yōu)化，泵的綜合性能得到了全面提升。這證明基于流動機理的減噪設(shè)計能實現(xiàn)噪聲與性能的協(xié)同優(yōu)化。

3.3 壓力脈動及徑向力對比分析

改進(jìn)設(shè)計后，對同一位置的壓力脈動進(jìn)行了對比分析。結(jié)果顯著表明，葉輪和導(dǎo)葉之間的壓力脈動幅值大幅降低，在葉片通過頻率(780 Hz)處，脈動幅值從55.3 kPa降至38.7 kPa，降幅達(dá)30%。同時，高頻諧波成分的幅值也有明顯降低。這說明采用的減噪措施有效抑制了靜動翼干涉強度，改善了流場穩(wěn)定性。

在蝸殼隔舌處，壓力脈動同樣顯著降低，主頻幅值從15.7 kPa降至10.2 kPa，降幅約35%。且高階諧波成分減少更為明顯，這表明優(yōu)化設(shè)計不僅降低了源頭的壓力脈動，也減弱了脈動沿流道的傳遞。

徑向力分析結(jié)果顯示，改進(jìn)后的葉輪在各個工況下的徑向力幅值均有降低，特別是在非設(shè)計工況下，降幅更為顯著。這得益于葉輪出口流的均勻化改善和蝸殼匹配的優(yōu)化，使葉輪周圍的壓力分布更加均衡。

四、試驗驗證

4.1 外特性測試結(jié)果分析

為驗證改進(jìn)設(shè)計的實際效果，加工制造了優(yōu)化后的燃油泵樣機，并進(jìn)行了全面的試驗測試。外特性測試結(jié)果顯示，改進(jìn)設(shè)計后泵的效率顯著提升，額定點效率從65.0%提高至68.2%，增幅達(dá)4.9%。這與數(shù)值模擬結(jié)果趨勢一致，證實了流場優(yōu)化的有效性。

流量特性曲線顯示，改進(jìn)設(shè)計后在整個流量范圍內(nèi)的揚程均有適當(dāng)增加，且全工況揚程均滿足設(shè)計指標(biāo)要求。特別值得關(guān)注的是，性能曲線的穩(wěn)定性得到改善，尤其是在小流量區(qū)域，揚程波動明顯減小，這表明內(nèi)部流動更加穩(wěn)定。

性能提升的主要原因可歸結(jié)為：葉片數(shù)的增加改善了流動導(dǎo)向性，減少了流動分離；葉片型線的優(yōu)化降低了沖擊損失和渦流損失；而葉輪與導(dǎo)葉的匹配優(yōu)化則減少了轉(zhuǎn)子-靜子干涉損失。這些措施共同作用，不僅實現(xiàn)了減噪目標(biāo)，還提升了泵的水力效率。

4.2 噪聲測試結(jié)果分析

噪聲測試是檢驗減噪效果的最直接手段。對比測試結(jié)果顯示，改進(jìn)后燃油泵的噪聲水平顯著降低，額定流量下的噪聲從86.1 dB降至79.6 dB，降幅達(dá)6.5 dB，成功從合格等級提升至良好等級，接近優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)。

頻譜分析顯示，改進(jìn)后噪聲在葉片通過頻率（780 Hz）處的峰值明顯降低，這表明靜動翼干涉引起的噪聲得到了有效抑制。同時，二次諧波（1560 Hz）及其高階諧波的幅值也有顯著下降。此外，寬頻噪聲成分也有所減少，這得益于流動分離和渦旋脫落的減弱。

噪聲測試結(jié)果充分驗證了改進(jìn)措施的有效性，特別是針對靜動翼干涉噪聲的抑制效果顯著。這為同類產(chǎn)品的低噪聲設(shè)計提供了可靠的技術(shù)路徑和實驗依據(jù)。

五、總結(jié)與展望

本研究針對某型航空燃油泵存在的噪聲問題，通過系統(tǒng)的測試分析、數(shù)值模擬和理論探討，深入揭示了其噪聲產(chǎn)生機理，并提出了有效的減噪改進(jìn)方案。主要研究成果如下：

首先，通過噪聲測試和頻譜分析，確定了燃油泵噪聲的主要來源是葉輪和導(dǎo)葉之間的靜動翼干涉引起的壓力脈動，噪聲主頻為葉片通過頻率780 Hz，并伴有明顯的高次諧波成分。

其次，基于CFD數(shù)值模擬，詳細(xì)分析了泵內(nèi)部流場特性，發(fā)現(xiàn)在葉輪和導(dǎo)葉之間的區(qū)域存在高強度壓力脈動，幅值達(dá)額定增壓值的10%，這是導(dǎo)致流體噪聲的根本原因。

最后，針對噪聲源特性，提出了增加葉片數(shù)、采用葉片交替加載技術(shù)、優(yōu)化葉片型線和應(yīng)用波紋葉片后緣等綜合減噪措施。試驗驗證表明，改進(jìn)設(shè)計后泵的噪聲降低了6.5 dB，同時效率和揚程特性也有改善，實現(xiàn)了噪聲與性能的協(xié)同優(yōu)化。

本研究證實，基于流動機理的減噪設(shè)計能有效解決航空燃油泵的噪聲問題，為同類產(chǎn)品的低噪聲優(yōu)化提供了可靠的技術(shù)路徑。未來研究可進(jìn)一步探索新型流動控制策略和智能降噪技術(shù)，如多赫姆霍茲諧振器（MHR）概念和自適應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，在不同工況下實現(xiàn)更優(yōu)的降噪效果，同時關(guān)注多物理場耦合特性，全面優(yōu)化燃油泵的綜合性能。

航空燃油泵作為航空航天流體控制系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，其減噪技術(shù)研究必將隨著航空技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展，為提升飛行器環(huán)境舒適性和可靠性提供持續(xù)技術(shù)支持。這一研究方向融合了流體力學(xué)、聲學(xué)、材料科學(xué)等多學(xué)科知識，體現(xiàn)了現(xiàn)代航空工程中多學(xué)科交叉融合的發(fā)展趨勢。

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湖南泰德航空技術(shù)有限公司于2012年成立，多年來持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新，成長為行業(yè)內(nèi)有影響力的高新技術(shù)企業(yè)。公司聚焦高品質(zhì)航空航天流體控制元件及系統(tǒng)研發(fā)，深度布局航空航天、船舶兵器、低空經(jīng)濟(jì)等高科技領(lǐng)域，在航空航天燃/滑油泵、閥元件、流體控制系統(tǒng)及航空測試設(shè)備的研發(fā)上投入大量精力持續(xù)研發(fā)，為提升公司整體競爭力提供堅實支撐。

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