某大型包裝材料生產(chǎn)企業(yè)擁有多臺PLC控制的智能裁斷機(jī)，分布于多個生產(chǎn)車間。設(shè)備需24小時連續(xù)運(yùn)行，但傳統(tǒng)運(yùn)維模式依賴人工巡檢，存在以下痛點：

故障響應(yīng)滯后：設(shè)備異常時需現(xiàn)場排查，停機(jī)時間長達(dá)數(shù)小時，影響訂單交付；

運(yùn)維成本高：需配備專職工程師駐場，頻繁現(xiàn)場維護(hù)效率低；

數(shù)據(jù)孤島：設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)分散，無法統(tǒng)一分析優(yōu)化工藝參數(shù)。

對此，數(shù)之能以設(shè)備運(yùn)維管理平臺為核心，通過采集控制器PLC，能夠?qū)崟r監(jiān)測各個設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)，并在超出安全閾值時自動告警，同時匯總告警信息形成數(shù)據(jù)報表，有助于借助信息化運(yùn)維管理機(jī)制實現(xiàn)智慧運(yùn)維，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，不斷提高工作效率與管理水平。

實現(xiàn)功能

平臺以直觀的界面展示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，無論是設(shè)備處于正常運(yùn)行、暫停還是故障停機(jī)狀態(tài)，都能一目了然。

對于電機(jī)轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、刀具位移等關(guān)鍵參數(shù)，平臺以數(shù)字、圖表、曲線等多種可視化方式呈現(xiàn)。

一旦設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)超出設(shè)定的閾值范圍，平臺會迅速通過多種方式通知運(yùn)維人員，支持微信、短信、郵件等通知方式。

平臺構(gòu)建了一套完整、高效的運(yùn)維流程管理體系，實現(xiàn)了運(yùn)維工單從創(chuàng)建到評價的全流程數(shù)字化管理。

利用設(shè)備快線提供的編程調(diào)試工具，運(yùn)維人員可以實現(xiàn)對異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作。

審核編輯 黃宇