11月25日，由粵港澳大灣區(qū)國家技術(shù)創(chuàng)新中心（以下簡稱“大灣區(qū)國創(chuàng)中心”）主辦，廣州泊滄數(shù)據(jù)技術(shù)有限公司（以下簡稱“泊滄數(shù)據(jù)”）、山東山大華天軟件股份有限公司（以下簡稱“華天軟件”）協(xié)辦的“鑄基破局，工軟生態(tài)聚勢高峰論壇”在廣州成功舉辦。

論壇聚焦“AI+工業(yè)軟件”的生態(tài)構(gòu)建與路徑突破，集結(jié)廣汽、超聚變、創(chuàng)維、金百澤等制造與科技企業(yè)代表，共同探討工業(yè)軟件智能化與國產(chǎn)化進程中的關(guān)鍵問題，推動國產(chǎn)工業(yè)軟件從“可用”向“好用”邁進，開啟AI賦能新階段。

創(chuàng)新方法研究會AI產(chǎn)業(yè)應(yīng)用專委會會長趙敏在《AI筑基：從工業(yè)軟件到智能工業(yè)軟件》的開篇演講中指出，AI對工業(yè)軟件的重構(gòu)涵蓋界面、功能、知識體系、架構(gòu)與工業(yè)思想五個層面，層層遞進強化“工業(yè)屬性”。通過AI賦能，工業(yè)軟件正從輔助工具演進為“數(shù)字同事”，使用門檻大幅降低，走向“民主化”與“賽博平權(quán)”。

創(chuàng)新方法研究會AI產(chǎn)業(yè)應(yīng)用專委會會長趙敏

大灣區(qū)國創(chuàng)中心高性能計算專家趙赫成強調(diào)，當(dāng)前行業(yè)面臨國產(chǎn)軟件性能不足、HPC建設(shè)成本高周期長等挑戰(zhàn)，亟需提升仿真效能。他指出，國創(chuàng)工業(yè)軟件加速一體機通過軟硬件協(xié)同與垂直優(yōu)化，將自主工業(yè)軟件與鯤鵬數(shù)字底座深度融合，實現(xiàn)整體性能超越國外同類產(chǎn)品，整機作業(yè)能力提升5倍以上，全生命周期成本降低30%，為企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新提供了高效低成本的工具支撐。

大灣區(qū)國創(chuàng)中心高性能計算專家趙赫成

在“自主創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)協(xié)同”實踐環(huán)節(jié)，廣汽集團HPC平臺負責(zé)人陳友宣重點介紹了廣汽HPC平臺與國創(chuàng)工業(yè)軟件加速一體機的深度融合成果。通過跨平臺資源的統(tǒng)一協(xié)同調(diào)度與關(guān)鍵工業(yè)仿真場景的垂直深度調(diào)優(yōu)，平臺實現(xiàn)了部分關(guān)鍵仿真任務(wù)性能的跨越式提升，性能提升超400%，以通用流體仿真任務(wù)為例，單次計算耗時從原先的40多小時大幅壓縮至10小時以內(nèi)，顯著加快了仿真研發(fā)效率。該成果有效突破了我國工業(yè)軟件領(lǐng)域如汽車研發(fā)通用流體物理場對國外仿真工具的長期依賴，為后續(xù)規(guī)?；瘧?yīng)用樹立了新標桿。

廣汽集團HPC平臺負責(zé)人陳友宣

超聚變硬件研發(fā)裝備總監(jiān)魯建華介紹了“國創(chuàng)電子散熱仿真一體機”的應(yīng)用成效。該方案針對電子散熱仿真瓶頸，在風(fēng)冷與液冷場景中實現(xiàn)仿真性能超國際標桿5倍，單次仿真耗時降至2小時以內(nèi)，散熱設(shè)計周期縮短40%以上。一體機“開箱即用”的模式免去了硬件采購與系統(tǒng)配置的繁瑣，顯著降低了研發(fā)門檻與綜合成本，實現(xiàn)了研發(fā)效率與自主可控能力的雙重提升。

超聚變硬件研發(fā)裝備總監(jiān)魯建華

泊滄數(shù)據(jù)銷售VP楊叢毅闡釋了國創(chuàng)基礎(chǔ)資源庫作為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新引擎的核心價值——通過集成近億3D零部件模型，百萬級電子元器件模型及萬級仿真材料，與10+款國內(nèi)外主流CAD、EDA、CAE軟件進行互通，融入到企業(yè)的作業(yè)鏈和生產(chǎn)鏈中，實現(xiàn)數(shù)據(jù)一鍵調(diào)用，直達設(shè)計者作業(yè)界面，有效提升工業(yè)設(shè)計效率與部件復(fù)用率，真正實現(xiàn)降本增效，賦能企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新邁上新臺階。

泊滄數(shù)據(jù)銷售VP楊叢毅

創(chuàng)維集團主任工程師張曼華表示，針對家電研發(fā)中數(shù)據(jù)割裂、檢索效率低等痛點，國創(chuàng)基礎(chǔ)資源庫構(gòu)建統(tǒng)一數(shù)據(jù)底座，實現(xiàn)全鏈路數(shù)據(jù)穿透。在創(chuàng)維彩電研發(fā)設(shè)計領(lǐng)域的通用零部件搜索選型效率提升約75%，推動企業(yè)從“經(jīng)驗設(shè)計”邁向“數(shù)據(jù)驅(qū)動設(shè)計”。未來，創(chuàng)維希望與泊滄數(shù)據(jù)在AI深度賦能與行業(yè)垂直場景應(yīng)用方面持續(xù)深化合作。

創(chuàng)維集團主任工程師張曼華

金百澤首席數(shù)字官王少明指出，通過國創(chuàng)基礎(chǔ)資源庫高質(zhì)量、標準化的數(shù)據(jù)應(yīng)用，元器件數(shù)據(jù)錯誤（型號、尺寸）導(dǎo)致的返工次數(shù)減少15%，設(shè)計評審?fù)ㄟ^率提升20%；借助精準選型與模型復(fù)用，設(shè)計團隊工時節(jié)省30%，內(nèi)部數(shù)據(jù)維護成本降低40%，并有效規(guī)避設(shè)計潛在報廢帶來的浪費。該實踐充分驗證了國創(chuàng)基礎(chǔ)資源庫在提升協(xié)同效率、優(yōu)化供應(yīng)鏈和降低綜合成本方面的核心價值。未來，金百澤期待與泊滄數(shù)據(jù)繼續(xù)并肩前行。

金百澤首席數(shù)字官王少明

大灣區(qū)國創(chuàng)中心三維AI智能搜索軟件產(chǎn)品負責(zé)人余柳平介紹了“矩衡三維AI智能搜索軟件”，該軟件支持3D模型、2D圖紙及局部特征秒級檢索，Top10準確率達96.7%，性能超越國際標桿，應(yīng)用后可降低20%–40%庫存與物料成本，嵌入工藝、采購等流程還可提升業(yè)務(wù)自動化水平，預(yù)計為中大型企業(yè)帶來超百萬元整體增益，投資回報周期在兩年內(nèi)，系統(tǒng)性提升企業(yè)的運營效率與成本控制能力，打造數(shù)字化時代的核心競爭力。

大灣區(qū)國創(chuàng)中心三維AI智能搜索軟件產(chǎn)品負責(zé)人余柳平

模具制造頭部企業(yè)的資深模具設(shè)計師全愛民分享了矩衡三維AI智能搜索軟件在模具制造中的實踐價值。該軟件以"像、快、準、全"的特性，通過AI技術(shù)實現(xiàn)海量模型數(shù)據(jù)的秒級智能檢索，實現(xiàn)了模具結(jié)構(gòu)、工藝方案等知識的智能復(fù)用，設(shè)計效率提升15%，工藝規(guī)劃效率提升1倍，方案設(shè)計效率提升75%，為模具制造企業(yè)研發(fā)設(shè)計流程的標準化、自動化轉(zhuǎn)型提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。

模具制造頭部企業(yè)資深模具設(shè)計師全愛民

華天軟件深圳子公司總經(jīng)理孫恒建重點介紹其自主研發(fā)的HT Geometry Constraint幾何約束求解引擎及基于該內(nèi)核打造的皇冠CAD(CrownCAD)平臺。該平臺作為國內(nèi)首款、完全自主、基于云架構(gòu)的三維 CAD 協(xié)同設(shè)計平臺，已擁有46萬用戶，并在80個場景中實現(xiàn)應(yīng)用，已成為CAD 軟件國產(chǎn)化替代的優(yōu)先選擇。

華天軟件深圳子公司總經(jīng)理孫恒建

當(dāng)前，工業(yè)軟件智能化突破需構(gòu)建“算力為基、數(shù)據(jù)為脈、AI為魂、生態(tài)為體”的協(xié)同體系。未來，大灣區(qū)國創(chuàng)中心與泊滄數(shù)據(jù)將持續(xù)強化平臺能力與生態(tài)協(xié)作，推動AI在工業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈等環(huán)節(jié)的深度融合，賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為中國工業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展注入新動能。